浅谈化工工艺管道安装及材质的选择

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1、浅谈化工工艺管道安装及材质的选择【摘要】在化工生产屮工艺管道的安装具冇着举足轻重的作用，对于安装过程耍严格把控才能保障管道的质量能够满足生产的耍求。化工作为一项对工艺设备要求相对严格的行业，其工艺管道的安装以及管道材质的选择都非常严格，必须满足生产的需要才能保障口常生产的顺利进行。本文主要结合实际工作中的经验，针对化工工艺管道的安装质量控制措施以及化工工艺管道材质的选择进行简要论述，以供同行参考借鉴。【关键词】管道材质；选择；安装注意事项化工行业因其行业的特殊性对于工艺管道系统的要求相对特殊，对于管道焊接工艺要求更严格。化工工艺管道的焊接必须要遵循

2、化工工艺管道的相关规定和达到相关标准，否则很容易引发生产事故，给国家造成损失,给人们造成安全影响。化工工艺管道在安装过程中必须注重质量的控制，更要注重化工工艺管道材质的选择，只有充分考虑实际需要，才能让工程质量得到提升，才能促进化工工业的生产顺利进行。本文介绍化工工艺管道的焊接质量措施，以及化工工艺管道的的材质的正确选择。•、工艺管道焊接质量控制措施1、焊接人员必须及时掌握化工管道对于个人技能水平的要求，并根据实际需要进行不断学习，做到实时、快速地结合现场实际情况调整焊接工艺。2、机具的选用，特别是焊接设备，必须通过比较多个厂家的产品品质，选择适用

3、于施工工程使用、易于掌握的焊接设备。3、技术人员应该结合设计文件的要求，选择低氢型碱性焊条；优质钢的氮弧专用焊丝；纯度为99.9%以上的氮气。此外，需注重焊接材料使用的控制。碱性焊条在使用前应严格按焊条烘干程序耍求执行烘干，焊工在使用时应该放在焊条保温桶中保温，随用随取；焊丝使用时须经过严格清理，用口布蘸酒精或丙酮进行擦洗，直到白布无污物为止。二、工艺管道焊后热处理冶金装置的工艺管道多为高温、高压及输送腐蚀介质的管道。工艺管道焊后热处理的日的主耍是消除焊接残余应力，改善焊缝组织，提高接头的综合力学性能，包括提高接头的高温蠕变强度和组织稳定性，降低焊

4、缝及热影响区硬度等。1、焊后热处理的要求焊后热处理选择的材质厚度限制。对于厚度不大的碳钢管道，一般不耍求进行焊后热处理。但对于输送有应力腐蚀介质的碳钢管道则需耍做焊后热处理。对于某些合金成份较低、厚度较薄的低合金耐热钢焊接接头，如焊前止确地采取预热，使用低碳级焊接材料，而口焊接工艺评定试验证实焊接接头具有足够的塑性和韧性，则焊接接头在焊后不必做热处理。2、焊后热处理温度的选择根据低合金耐热钢的焊接特点，在拟定耐热钢焊接接头的焊后热处理温度时，应从以下几个方面综合考虑：焊后热处理应保证近缝区组织的改善；加热温度应保证接头的残余应力降低到尽可能低的水平

5、；焊后热处理不应使母材及焊接接头各项丿J学性能降低到设计规程规定的最低限度以下；如果热处理温度选得过低，会造成一些不必要的损耗，如果热处理温度选得过高，则会增大焊接接头的畸变开裂倾向。三、工艺管道材质的选择对于化工行业来说，腐蚀这个问题一直困扰着工艺管道的质量保障人员。很多事故的原因都是因为腐蚀的问题所导致的，轻一些的事故也会对设备造成损坏，有些因为腐蚀造成的事故甚至会引发更大的灾难。所以我们在进行工艺管道材质选择的过程中一定要考虑到，化工生产中工艺管道要接触的物质性质，比如酸性或者碱性物质，这些对于管道的损害非常大,耍求乂各不相同。只有正确选择合

6、适的材质才能避免因为管道材质问题导致的中毒、火灾甚至是工业爆炸等危险状况。在进行材质选择的过程中必须遵循两个原则一个是满足生产的要求，二是经济性和环保性，为企业降低投资成本的前提下，必须保证生产的安全进行。1、不锈钢管的性能不锈钢是一种合金钢具有抗氧化性和耐腐蚀性，对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。2、化工玻璃管性能化工玻璃管：常用热稳定性和耐腐蚀性良好的硼玻璃制成。透明，易于清洗，流动阻力小，价格低廉。但耐压力低，容易破坏。可用于-30£-+130°C、温度急变不超过80°C的场合。3、聚丙烯管的性能聚丙烯树脂具有优良的机械性能

7、和耐热性能，使用温度范围-30°C~140°Co同时具有优良的电绝缘性能和化学稳定性，在常温下不溶于一般溶剂，几乎不吸水，与绝大多数化学品接触不发生作用。本品耐腐蚀，强度、刚性都比较好；缺点是耐低温冲击性差，易被氧化，与发烟硫酸、发烟硝酸、王水、钻酸溶液、卤素、苯、四氯化碳、氯仿等接触冇腐蚀作用,且能耐碱。4、钢衬聚四氟乙烯管的性能工作温度:-100°C--250°C工作压力：正压：2.5MPa,常温下耐负压70KPa耐腐蚀性：对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱和各种有机溶剂。5、钢衬玻璃管性能工作温度：-20°C-320°C公称压力

8、：PNW2.0MP&冷冲击：W120°C热冲击：180°C最人耐温急变温度230°C使用介质：酸及各类有机、无机化学物质（