6S管理检查制度

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1、6S管理检查制度1．目的对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。2．范围：本公司各生产基地、各部门。3．职责：3．1各相关部门负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管理。3.26S检查小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督。4、6S管理内容4.16S内容简介6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个部分组成，是指在生产现场对人员、机械、材料、方法

2、等生产要素进行有效管理，促进企业形象的全面提升。项目6S的定义作用1S：整理区分必需品与非必需品一目了然处理非必需品减少寻找时间2S：整顿定位必需品合理布局准确标识必需品省时省力3S：清扫场地无乱丢的材料清除垃圾按规定保养设备，场地无灰尘垃圾关注环境4S：清洁将前3S进行到底，并维持成果形成制度将前3S制度化、标准化贯彻到底5S：素养培养员工遵守规章制度的习惯养成良好的习惯形成文明、团结的团队精神文明作业6S：安全消除事故隐患，保障安全规范操作保证生产正常进行安全第一4.26S管理机构组长：1人（基地负责人）副组长

3、：1人（工艺安环处负责人）组员：工艺安环处、运营处、人资处及各参评部门主管4.36S区域管理4.3.1区域划分参照《卫生区域责任划分图》。4.3.2区域管理：根据部门/车间进行区域划分，各部门/车间主管为主要责任人，带班领导为次要责任人，直接责任人为现场直接操作人员。5.6S管理检查实施办法5.16S纪律检查由工艺安环处归口管理。工艺纪律检查分公司级和日常检查。5.2工艺纪律检查频次和组织参加部门：级别频次组织单位参加部门公司级1次/星期工艺安环处工艺安环处、生产处、运营处、人资处、各生产车间日常检查1次/2天各车

4、间、运营处生产班组1次/2天生产处生产处、各生产车间不定期工艺安环处6S检查小组5.36S检查情况必须有检查人、被检查部门负责人、被检查工序班组长的签名确认。工艺安环处每月必须对检查情况进行抽查，制订出《纠正措施记录表》。整改由各生产车间（或部门）组织实施，工艺安环处负责监督检查。5.46S检查小组对于各部门每次检查出来的问题进行拍照并记录，判断检查发现问题所属车间/部门责任，根据问题，对应条款进行评扣。5.5检查中涉及到其他部门协助的部分：若已经书面递交设备维修处、采购处、人资处等协助部门，经核实在整改合理周期内

5、，对责任部门暂不处理，若已在整改期限外且无正当理由，责任由协助部门承担；若是检查之前未书面告知协助部门，责任归属责任车间。5.6照片中涉及到两车间交叉区的部分：责任原则上归属于使用车间，存在争议的先由车间主任沟通解决，解决未果上报生产处负责人处理。5.7对违反所有管理规定的行为，工艺安环处只对部门主管进行评扣，对涉及各部门员工责任的，由部门负责人进行相应奖惩。5.8公司级检查评分成员由工艺安环处负责人、人资处负责人、运营处、生产处负责人、各车间负责人组成，所有评分人员评分平均值作为最后得分。5.9各车间内部检查、生

6、产处检查频次为2天一次，各车间以班组为单位进行检查，生产处除要进行部门内部检查（2天一次，以班组为单位），还需要进行车间6S检查情况核查，车间检查将每次检查情况交生产处，生产于第二天进行核查。5.10每月于月度会议上由生产处负责人进行6S工作总结，主要是针对厂区的实施难点、提出的整改措施：工作分析总结及思路方法的探讨。5.11由工艺安环处对每月6S检查进行汇总评分，并于月度会议上，对6S管理成绩优异车间颁发流动红旗，对6S管理成绩最差车间颁发流动黄旗，一个月评比一次，每个基地按总分和评比出一个第一名和一个最后一名，

7、有存在重大6S不符合项时直接评定为最后一名。车间级检查车间可进行内部评比，对6S管理成绩优异车间颁发流动红旗，对6S管理成绩最差车间颁发流动黄旗。