《管桩生产工艺》PPT课件

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1、先张法预应力混凝土管桩工艺技术规程1.前言1.1为了贯彻执行GB13476《先张法预应力混凝土管桩》强制性国家标准，加强企业的生产技术和质量管理，保证产品质量，提高行业的生产管理水平，特制定本规程。1.2本规程适用于按GB13476《先张法预应力混凝土管桩》生产的预应力混凝土管桩和预应力高强混凝土管桩，其它管桩产品的生产亦可参照执行。1.3生产先张法预应力混凝土管桩除遵守本规程外，同时应遵守国家现行有关标准、规范的规定。1管桩分类管桩品种和代号：管桩按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩和预应力高强混凝土管桩。预应力混凝土管桩代号为PC，预应力高强混凝土管桩的代号为PH

2、C。管桩产品规格和型号：管桩按外径分为300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm、600mm、800mm、和1000mm等规格，按管桩的抗弯性能或混凝土有效预应力值分为A型、AB型、B型和C型。A型、AB型、B型和C型的有效预应力值分别为4.0N/mm2、6.0N/mm2、8.0N/mm2、10.0N/mm2。预应力的计算值应在各自规定值的±5%范围内。22.原材料2.1水泥2.1.1水泥强度等级不得低于42.5，优先采用硅酸盐水泥，其次普通硅酸盐水泥，其质量要求应符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》的规定。2.1.2水泥进厂时，应有

3、质量保证书或产品合格证。2.1.3水泥存放应按厂家、品种、强度等级、批号分别贮存并加以标明，水泥贮存期不得超过三个月，过期或对质量有怀疑时应进行水泥质量检验，不合格的产品不得使用。2.1.4在水泥矿物组成上，最好C2S+C3S≥70%，C3A＜8%，这样，即保证混凝土的早期强度和后期强度，也限制C3A不能过大，过大消耗高效减水剂。32.原材料C3A对管桩制造工艺有诸多的影响：1、C3A水化速度快：在水泥矿物成分中，C3A的水化速度是最快的，由于水化速度快，将会造成混凝土混合料坍落度损失大甚至造成假凝。2、C3A水化反应需水量大，对混凝土强度不利。3、C3A水化热大：C3

4、A水化热是水泥矿物中是最大的，水化热大容易使坍落度损失增加和离心后管桩内壁因水化热大，前期水泥浆体凝胶收缩增大而产生内壁纵裂、龟裂。4、C3A强度最低。5、C3A水化物强度随着温度提高而迅速下降6、大量吸附消耗减水剂：C3A是水泥矿物组成中最活泼部分，当水和减水剂加入后，减水剂首先被C3A吸附，这样，如减水剂用量不变，必然减少硅酸钙对减水剂的吸附量，从而降低流动度。42.原材料2.2细骨料2.2.1宜采用天然硬质中粗砂，细度模数宜为2.3～3.4，其质量应符合GB/T14684《建筑用砂》的规定。当混凝土强度等级为C80时含泥量应小于1%，当混凝土强度等级为C60时含泥量

5、应小于2%。2.2.2不得使用未经淡化的海砂。若采用淡化的海砂，混凝土中的氯离子含量不得超过0.06%。2.2.3砂的有害物质含量如云母含量≤2%，轻物质含量≤1%，硫化物及硫酸盐（折算SO3）含量≤1%等。52.原材料2.3粗骨料2.3.1应采用碎石，其最大粒径不大于25mm，且不得超过钢筋净距的3/4，其质量应符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的规定。2.3.2碎石必须经过筛洗后才能使用；当混凝土强度等级为C80时含泥量应小于0.5%，当混凝土强度等级为C60时含泥量应小于1%。2.3.3碎石的岩体抗压强度宜大于所配混凝土强度的1.5倍。2.3.4碎石含泥量

6、不大于1%；碎石中针、片状颗粒含量不大于15%；碎石中软弱颗粒含量不大于3%；2.3.5碎石中有害物质含量；硫化物和硫酸盐（折算成SO3）含量，不宜大于1%。2.3.6碎石的颗粒级配应符合下列规定：筛孔尺寸（mm）2520105.02.5累计筛余（%）00~1540~7090~10095~10062.原材料2.3.7配制高强度混凝土石子的质量是至关重要的，它对混凝土影响远远超过砂子，选择质地坚硬、级配良好表面粗糙的石灰岩、辉绿岩碎石来配制生产PHC管桩混凝土。72.原材料2.4拌和水2.4.1混凝土拌和用水不得含有影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质和油质。其质量应符合JGJ

7、63《混凝土拌和用水》的规定。2.4.2不得使用海水。82.原材料2.5外加剂2.5.1质量应符合GB8076《混凝土外加剂》的规定；不得采用含有氯盐或有害物的外加剂。2.5.2在生产预应力混凝土管桩之前先要对减水剂进行常规试验和结合工艺以试验，主要项目有；减水率、与所选水泥之间的匹配性、合适掺入量、混凝土和易性、粘稠性情况、混凝土坍落度损失规律；管桩生产条件下，混凝土预养后脱模强度、蒸压强度和标养28d强度是否达到规定指标。再应该试制数条管桩，看看对离心工艺上是否适应，浮浆层厚度及内壁有否起波浪现象。如有上述现象，应再反