管桩生产工艺及常见问题分析.ppt

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1、管桩生产工艺与常见问题分析一管桩基本知识；二管桩生产工艺流程及重要工序的要点；三管桩常见质量问题分析管桩基本知识一管桩分类：按混凝土强度等级：先先张法预应力混凝土管桩PPC（C60以上）、先张法预应力高强混凝土管桩（GB13476）PHC（C80以上）按有效预应力值分为A型、AB型、B型、C型按桩身外径分为300、400、500、600、700、800、1000、1200标准对管桩产品的分类，技术要求，试验方法，检验规则，标志，产品合格证，贮存，运输等作出了详细的规定，是从事管桩生产的依据。管桩基本知识二管桩特点：1适应面广；2规格齐全，供设计选择范围广；3强

2、度高，承载力大；4抗弯、抗裂性能好；5质量稳定，性能可靠；6成桩质量可靠性高；7运输吊装方便，施工现场简单，不污染环境，符合环保要求；8经济效益好，承载高，施工周期短，并可驳接，可节省施工费用，单位承载力造价低，综合经济效益好。管桩工艺流程图水泥磨细砂石砂减水剂水端头板主筋螺旋筋清洗搭配沉淀套箍焊接下料冷拔拉丝计量过筛搭配过筛计量计量镦头绕线计量计量装模骨架滚焊布料底模混凝土搅拌盖模合模预应力张拉离心成型清模蒸汽养护脱模质检标记印刷压蒸养护成品堆放管桩生产工艺介绍工艺过程一端头板加工工艺二磨细砂粉磨工艺三套箍板制作工艺四笼筋制作工艺五管桩制作工艺端头板加工工艺气割

3、下料车削工序钻削工序攻螺纹镗沉头孔铣槽工序其余A处放大B处放大型号管桩类型管桩直径直径D0TD1ts锚孔技术参数MMM-M磨细砂粉磨工艺烘砂粉磨选粉成品泵送（输送）套箍板制作工艺冲剪下料卷板焊环轧制成型焊接成型笼筋制作工艺螺旋筋冷拔预应力主筋下料预应力主筋镦头骨架滚焊管桩制作工艺备料混凝土搅拌布料合模预应力张拉离心成型蒸汽养护脱模质检、标记印刷压蒸养护堆放、发货主要工序要点介绍螺旋筋冷拔要点：1除氧化皮；2控制压缩量预应力主筋下料要点：1检查材料质量，不同种类钢筋不得混用2下料端面平整，不得有飞边，毛刺3下料长度相对误差值不大于L/5000预应力主筋镦头要点：1镦

4、头外形：要求圆整，不歪斜，不开裂2镦头强度损失小于本体标准强度5%3镦头尺寸要求：单位：mm钢筋直径镦头直径D镦头厚度H7.113.0～14.05.5～6.59.016.0～17.06.5～7.510.719.0～20.08.0～9.0骨架滚焊要点：1等长编组2间距要求：主筋间距偏差≤±5mm;螺旋筋间距偏差≤±10mm;3焊牢不过烧，强度损失小于本体标准强度5%砂石备料要点：1石水洗(砂石含泥量≯1%)2搭配使用（石5~25mm连续级配，压碎指标≯10%,针片状含量≯10%，软弱颗粒≯3%，砂二区级配）混凝土配料要点：1严格按配料表投料2采用

5、二次投料法（顺序投料法）3塌落度20~40mm，搅拌时间与设备和材料有关布料（含合模）要点：1顺序：先中间—后两端—再中间2均匀布料，桩头两端专人插料3草绳挡浆，模盖对准轻放4对称合模预应力张拉要点：1水平张拉，加压要缓慢2双控：以控制应力为主，抽查伸长值3定期检校压力表离心成型要点：1四个阶段：低速—低中速—中速—高速2异常情况的处理3定期检校转速表常压养护要点：1四个阶段：静停—升温—恒温—降温阶段（季节、水泥品种）2池底平整，蒸汽均匀，冷凝水及时抽干脱模要点：1砼试块强度≥40MPa2采用对称交错的放张方法，先放张再拆合模螺栓3起吊要轻吊轻放清模、装模要点：

6、1清模干净2脱模剂喷均匀，不积聚3检查螺杆、螺环、螺栓、螺钉等的磨损情况，注意更换4按要求顺序装配（镦头到位，螺钉先手旋入再对角交叉装）5抱箍整形、主筋放平直、绑扎松散螺旋筋质检、标记印刷要点：1外观质量检查—全检2管桩表面清理干净3标记印刷清楚，质量可追溯压蒸养护要点：1四个阶段：升压阶段—恒压阶段—降压阶段—开门降温阶段（材料、季节、质量）2根据气候条件加盖油布成品堆放要点：1场地平整，按种类、规格、等级、类型分开堆放2堆放支承点0.21L处3堆放层数:φ300≤9层φ400≤8层φ500≤7层4采取防滚动措施5起吊遵守轻吊轻放的原则管桩常见质量问题分析混凝土

7、强度达不到规定指标1过分考虑节约水泥，节约减水剂；2原材料质量波动（水泥质量波动，减水剂质量差，砂石质量差）3搅拌质量差（不均匀，加水量波动大）4养护制度不良5试验影响端板倾斜1钢筋下料定长不准，使镦头后受拉钢筋长度不一致；2端头板的沉头孔深浅不一；3不水平张拉4张拉螺栓没打好5、桩头位置清理不干净6螺杆弯曲没及时更换合缝跑浆1管模变形；2模边清理不干净，密封草绳粗细不均或没垫好；3合模不好或杂物垫压4、混凝土泌水淌浆内壁挂浆1水泥C3A含量大，水泥与减水剂匹配性差；2砂细且含泥量大；3搅拌质量不佳；4离心制度不良，管模跳动.内壁露石1混凝土配合比不佳；2石子级配

8、不好,针片