提高管线的运行年限QC

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1、提高管线的运行年限小组名称:发表人:单位名称：长庆油田分公司第三采油厂二00九年十二月目录一、小组概况…………………………………………………1二、选题理由…………………………………………………1三、现状调查…………………………………………………2四、小组奋斗目标……………………………………………3五、原因分析…………………………………………………4六、要因验证…………………………………………………5七、制定对策…………………………………………………6八、对策实施…………………………………………………6九、效果检验…………………………………………………7

2、十、巩固措施…………………………………………………8十一、遗留问题及下步打算…………………………………9一、小组概况表1制表：日期：2009年3月1日二、选题理由针对我厂尤其宁定油田管线使用年限短，未能达到管线正常的使用年限，造成生产成本的提高，降低了经济效益。通过对使用年限短的管线调查发现影响其主要因素还是腐蚀。工业生产中腐蚀现象是一个普遍存在的现象。油田的管道、储罐等设备是我们最常见的就是金属的腐蚀，腐蚀不仅是金属资源的浪费，还对金属结构造成腐蚀破坏，使金属管道设备提前退役，而不得不更换新的金属管道设备，造成很大的资源浪费，提高了生产的成本，降低了

3、经济效益。随着石油天然气管道投产运行时间逐渐增长,腐蚀老化破损现象频繁发生,严重影响了集输系统的正常运行。9提高管线的运行年限，实现油气管线的安全运行,需要完善健全管线的防腐工艺。另一方面加强对管线防腐蚀工艺的研究，提高管线的使用寿命，降低生产成本，提高经济效益。因此，本QC小组决定把“改善管线的防腐技术，解决管线防腐方面的问题，提高管线的运行年限”做为小组活动的课题。油田生产的需要研究应用管线防腐新技术，节能降耗当前存在问题管线腐蚀现象的存在，致使管线使用年限短，导致资源浪费，生产成本提高，经济效益降低选题改善管线的腐蚀问题，解决管线腐蚀，节能降耗，

4、从而提高管线抗腐蚀能力，延长使用年限图1选题理由框图制图：三、现状调查2009年3月，我们QC小组根据不同管线的防腐工艺及运行年限进行了数据调查统计，见表2。对调查情况用排列图分析如下：9管线运行年限现状调查表序号项目使用年限累计年限累计百分比（%）1宁定油田6621.42吴起油田71346.43靖安油田821754其它728100合计28表1制表：日期：2009年3月15日累计百分比（%）7551020152550100运行年限宁定油田吴起油田靖安油田其它2521.446.475图2管线运行年限分类排列图制图：由排列图可以看出：宁定油田管线运行年限较

5、短，是我们小组这次活动要解决的主要问题。四、小组奋斗目标1、目标值确定：通过新工艺新技术的应用使宁定油田管线运行年限延长1年。9图3制图：2009年3月16日2、目标可行性分析（1）领导重视并积极支持。提高管线防腐蚀能力是提高管线运行年限的基础，管线防腐蚀的技术研究是企业大力推行的重点科研项目，也是提高管线运行年限的首要目标。（2）制定目标过程前，小组成员做了大量的理论计算与分析，认为目标可行。五、原因分析根据现状调查，我们小组得出管线运行年限低的因果图如下：管线运行年限低人为因素工艺因素管理不到位材料因素山体滑坡等积极性差未及时检查检测查检测未及时保

6、养更换介质含氧量管内流体介质防腐性能内防腐土壤PH值外防腐环境因素介质浓度介质温度介质流速材料组成9图4管线运行年限低因果图制图：通过因果图分析，我们查找出了影响管线运行年限的末端因素有八项：1、未及时检查检测；2、未及时保养更换；3、内防腐；4、外防腐；5、介质温度；6、介质浓度；7、介质含氧量；8介质流速。六、要因验证通过现状调查、原因分析，我们QC小组对管线运行年限低的8项末端因素进行逐一确认（见表3）。表3制表：日期：2009年3月18日七、制定对策9根据表1要因确认的主要影响因素，我们小组制定以下对策表（见表4）。序号项目对策及治理措施负责人

7、1内防腐利用HCC纤维增强复合防腐内衬，对投用3到5年的管线进行改造。毛志高2外防腐1)、提高现有涂层的防腐性能2）利用配套技术，提高现有涂层的硬度、耐磨性；增加施工安全性和环保性；提高施工的可操作性崔建军表4制表：日期：2009年4月5日八、对策实施实施一：金属表面覆盖层用耐蚀性金属或非金属来覆盖耐蚀性较弱的金属，将主体金属与腐蚀介质隔离开来，以达到防腐蚀的目的。表面覆盖层分为金属覆盖层和非金属覆盖层两种。这项工作工艺复杂，不同的腐蚀要采取不同的方法，具体情况具体研究。9实施二：HCC纤维增强复合材料及配套施工工艺HCC纤维增强复合防腐内衬是以防腐性

8、能优异的双酚A环氧树脂为基体树脂，有机纤维为增强体，所以其表现出的防腐、力学性能都很优异，在严