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时间:2019-06-28
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1、豐田生産方式(TPS)的思維與作法~正確的理解與實踐~資料來源:國瑞汽車1一.豊田経營成就的真象?壹.前言生産(万台)GM909TOYOTA880FORD6591. 2006年GM ー裁員3万人、關12座廠與日産・雷諾結盟FORDー裁員3.5万人、關14座廠赤字14億美元、考慮下市TOYOTAー計劃5年内増建10座新廠獲利2兆日円(NT$20億元/日)豐田秘訣、模式、策略〔×〕歴經30年(+30)勤奮努力,不断嚐試錯誤失敗的階段成果現在仍繼續在進行・深化・廣化改善中(進行式)一.豐田經營成就的真象?豐田生産方式(
2、TPS)的思維與作法2一.豊田経營成就的真象?壹.前言1.一般認為豐田生産方式(TPS)僅限於降低庫存,減少成本與提高品質的生産管理2.事實上,TPS是涵蓋従市場規劃、産品研發設計、製造、銷售到售後服務等所有企業營運過程中毎個層面的経營系統,包括財務、人力資源各方面的経營哲学。豐田建構一種平衡且順暢運作(不易中断)的流動系統,企業投入資源能快速流動,在産品変化(多種)及可控制的数量範圍方面(少量)具高度弾性、快速回應市場的需求,達成資源之最佳運用方式三.經營與製造?豐田生産方式(TPS)的思維與作法3利益=市場価
3、格ー成本 ⇒ 〔○〕市場価格=成本+利益 ⇒ 〔×〕・利益?欲提高利益⇒徹底的排除「浪費」一.豊田経營成就的真象?貳.豐田生産方式(TPS)的思維四.豐田生産方式的獲利邏輯豐田生産方式(TPS)的思維與作法降低生産成本∥4〔徹底排除浪費〕①製造過剰③運搬⑤動作⑦不良品②等待④加工本身⑥庫存⑧管理上一.豊田経營成就的真象?貳.豐田生産方式(TPS)的思維五.豐田生産方式的基本思想降低成本/創造價値豐田生産方式(TPS)的思維與作法5一.豊田経營成就的真象?貳.豐田生産方式(TPS)的思維六.豐田生産方式的二大支
4、柱TOYOTA全公司1.JUSTINTIME(及時化)・必要物・必要時・必要量2.JIDOKA(自働化)・發生異常、立即停止徹底排除浪費降低經營成本豐田生産方式(TPS)的思維與作法6一.豊田経營成就的真象?貳.豐田生産方式(TPS)的思維七.JUSTINTIME目的縮短LeadTime,獲取最大資本報酬率・最少周轉資金(庫存少) ・最小設備投資・最少人員(最大工作効率)・縮短従投入、産出、交貨及収款的時間周期・提升企業獲利/顧客満意度永續經營豐田生産方式(TPS)的思維與作法7一.豊田経營成就的真象?貳.豐
5、田生産方式(TPS)的思維八.自働化目的確保安全第一與品質保証的強力手段達成JustInTime・發生異常、人與機械立即停止・安全第一・標準作業・産品安全/企業体系安全不作不良品、確保高品質豐田生産方式(TPS)的思維與作法8將必要的東西在必要的時候,僅生産必要的量僅生産必要補充後工程領取的量被銷售的東西,在被銷售完的時候,僅補充生產被銷售完的量。店面存貨減少,端賴改善活動及生產流暢。材材工程A補充生產A1A3A2A4完成品店面後工程領取一.豊田経營成就的真象?参.豐田生産方式(TPS)的作法一.及時化生産(Ju
6、stInTime)豐田生産方式(TPS)的思維與作法9・JustOnTime(同期化)一.豊田経營成就的真象?参.豐田生産方式(TPS)的作法一.及時化生産(JustInTime)1.同期化與及時化A用成形機B 用成形機安全庫存A公司交貨安全庫存B公司交貨(2台、2人)JustInTime(及時化)A、B汎用成形機安全店面A公司交貨B公司交貨(1台、1人)(最少庫存)看板看板豐田生産方式(TPS)的思維與作法10車床→車床→車床→ 半成品鉆床→鉆床→鉆床→ 半成品剪床→剪床→剪床→ 成品大量生産車床鉆床剪床成品流
7、動生産目的:排除製造過多浪費,並提升生産效率(縮短L/T)一.豊田経營成就的真象?参.豐田生産方式(TPS)的作法一.及時化生産(JustInTime)2.JIT流動生産線豐田生産方式(TPS)的思維與作法11一.豊田経營成就的真象?参.豐田生産方式(TPS)的作法一.及時化生産(JustInTime)3.流動生産現場的課題①把各不同機械按加工順序排列,整然有序的流程→機械設備最少化、最小化②一人負責多台機械的多能工→少人化③機械加工完成時會自動停止→自働化④生産一個一個的「産品」,適時交給客戸豐田生産方式(TP
8、S)的思維與作法12一.豊田経營成就的真象?参.豐田生産方式(TPS)的作法一.及時化生産(JustInTime)4.流動中生産目的:在生産現場「造成流動」,係指建立「流動中作業」流動生産材料加工加工加工成品(材料在流動中、各工程被加工而加値)流動運搬材料加工加工加工成品豐田生産方式(TPS)的思維與作法13一.豊田経營成就的真象?参.豐田生産方式(TPS)的作法一.及時
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