《现场问题分析》PPT课件

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1、现场改善上海百仕瑞企业管理顾问有限公司我们的目标2现代生产管理的特征…………….3-6现代生产管理的方法体系……...7-10现场问题分析的思路………….11-19解决问题的思路……………….20-23解决问题的工具……………….24-40广电NEC现场问题解决共同语言集合----听音乐,准时到场问好----“上午好”回答:“非常好”新鲜的空气----请不要在教室内吸烟封闭的环境----排除一切外部干扰一定要遵守喔！积极参与----给予并获取信息2r市场需求多样化r迅速发展的技术革新现代生产管理时代背景需求个性化产品外

2、延化产品生命周期缩短产品智能化管理电脑化产品开发能力大大提高3产品的外延核心功能质量包装运输服务功能附加价值服务层3产品生命周期投入期成长期成熟期衰退期4适应市场需求多样化的对策4提升产品开发能力建立柔性生产制造系统建立订单化销售体系厨房式生产员工：设备：物料：工艺：1245一专多能、忙闲不均、客户指令、12团队运作混流生产、12345快速换型、弹性化布置齐而少、零库存、3适时供货、4系统供货35标准化和客户化相结合的MC系统柔性生产体系－FMS柔性人员数量人员质量生产线单机准时灵活的配套系统准时灵活的配套系统准时灵活

3、的配套系统准时灵活的配套系统5批量客户化生产—MC设计阶段：参数化、模块化、顾客参与制造阶段：延迟制造、快速换模总装阶段：模块生产、选装技术采购阶段：增值储运、系统供货销售阶段：增值销售、DIY、客户化改良5生产方式的变革单件生产方式大量生产方式精益生产方式6大批量生产方式的致命弱点1.库存量高2.生产周期长3.返修率高4.员工工作单调、积极性低5.制造系统缺乏弹性，反应速度慢6.阻碍知识和能力的发挥6精益生产方式的概念精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。精益生产的核心

4、是消除一切无效劳动和浪费。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出。7精益生产方式的思想基础一、人本位主义1.彼此尊重2.重视培训3.共同协作8精益生产方式的思想基础二、库存是祸害1.库存提高了经营的成本2.库存掩盖了企业的问题3.库存阻碍了改进的动力8精益生产方式的思想基础三、永不满足1.消除一切浪费2.追求“零”目标3.追求准时灵活8精益生产方式的思想基础四、追求企业内外环境的和谐统一1.崇尚“用户第一”2.和供应商良好合作8精益生产的来历2.美国工业的困惑3.美国对丰田生产方式的研究1.丰田生产方式的形

5、成及其推广4.精益生产方式的兴起9精益生产的采购体系91)自制件的外协化2)建立资金联合纽带的血缘关系3)多家配套、货比几家4)选择供货商时注重过程审核5)共享成本信息，追求双赢6)适时供货，直送工位7)系统供货，降低库存精益生产的营销管理101)以销售为起点，按用户订单生产2)建立紧密合作的销售网点3)通过主动销售培养忠诚用户4)通过大量培训培养技术化销售人员准时化生产－JIT小组工作法－TEAM不断改善流程－CIP系统供货适时供货看板生产一个流生产质量管理小组全员维修体制精益生产的方法体系分析流程了解浪费改进措施总

6、结成果10生产价值流生产流程投入产出人员材料设备信息能源质量服务价格品牌技术计划实施控制广义狭义设计开发销售预测工序计划日程计划材料计划加工装配物料运输过程监控进度管理数据收集数据分析采取对策改进重组11Q－质量：工作质量、产品质量、信息质量S－服务：对内外部客户的要求必须迅速作出反应。P－价格：通过低成本定出具有竞争力的价格，杜绝各种浪费。什么是QSP12内部用户原则不接受不良品不提供不良品不生产不良品用户供货单位用户供货单位用户供货单位工位A工位B工位C物流12提高生产效率的着眼点工序不平衡方法不标准

7、返工产量波动等等。13浪费是指生产过程中用户不愿意支付的那部分企业活动。浪费的种类：1。生产过剩2。等待3。工序设计不当4。搬运5。库存过高6。动作不当7。不良品什么是浪费？13生产过剩资金积压质量劣化管理费用增加占用场地经营风险14等待观察机器等待材料质量检验机器故障生产不均衡14搬运厂区布置差材料放置地点不合理物流不畅中间库存管理混乱14加工方法不合理材料设计不合理工位器具欠佳工序安排不合理机器空转不准确的加工15库存掩盖了问题机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高机器故障销售

8、问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高库存之海通过库存维持生产降低库存暴露问题15操作动作不合理场地布置欠佳料箱设计不合理人员安排不当工艺设计不合理工具取用不方便16制造不良品搬运增加重复检验返工工时和材料返工场地交货不及时成本上升16浪费的具体表现形式库存过高等待材料设备故障寻找工具返修搬运重物运输路线过长数据