生产现场问题分析与解决(最全课件)

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1、1生产现场问题分析与解决2WhatShallWeTalk…?内容安排1、生产管理目标与职责2、生产现场有哪些问题3、现场改善的基本流程4、解决问题方法与案例31、生产管理目标与职责客户要求与企业目标现场管理者的六大职责现场管理者的三个好习惯PROBLEMPRIORITY4与同行竞争与时间赛跑客户的要求5现场管理者的六大职责Delivery交货Production生产Quality质量Safety、Morale安全、士气Cost成本6专注结果眼观大图紧扣要事6现场管理者的三个好习惯72、生产现场有哪些问题什么是问题？生产现场有哪些问题？寻找浪费的4M方法PRO

2、BLEMPRIORITY8实际进展什么是问题？公司目标9传统的看法材料、报废、退货、废弃物现代的定义生产现场有哪些问题？10准备时间长库存的海洋运输问题缺勤协作问题机器故障供应商能力不足缺乏清洁工作质量问题计划性差生产线不平衡原材料成品运给客户库存是万恶之源！生产现场有哪些问题？11过剩浪费加工浪费不良浪费动作浪费等待浪费搬运浪费库存浪费生产现场的问题不仅仅。。。12寻找浪费的4M方法Man1)是否遵循标准？2)工作效率如何？3)有解决问题意识吗？4)责任心怎样？5)还需要培训吗？6)有足够经验吗？7)是否适合于该工作？8)有改进意识吗？9)人际关系怎样？10

3、)身体健康吗？小组讨论阅读讲义13寻找浪费的4M方法1)设备能力足够吗？2)能按工艺要求加工吗？3)是否正确润滑了？4)保养情况如何？5)是否经常出故障？6)工作准确度如何？7)设备布置正确吗？8)噪音如何？9)设备数量够吗？10)运转是否正常？Machine14寻找浪费的4M方法1)数量是否足够或太多？2)是否符合质量要求？3)标牌是否正确？4)有杂质吗？5)进货周期是否适当？6)材料浪费情况如何？7)材料运输有差错吗？8)加工过程正确吗？9)材料设计是否正确？10)质量标准合理吗？Material15寻找浪费的4M方法1)工艺标准合理吗？2)工艺标准提高了

4、吗？3)工作方法安全吗？4)此方法能保证质量吗？5)这种方法高效吗？6)工序安排合理吗？7)工艺卡是否正确？8)温度和湿度适宜吗？9)通风和光照良好吗？10)前后工序衔接好吗？Methods163、现场改善的基本流程改善的概念与原则PDCS~SDCA改善流程PROBLEMPRIORITY17全体员工在各自的工作区域内进行：小规模地持续地增值地改变以产生积极影响。改善的概念RightFirstTimeStartwithASmallWin18改善的概念-是否可以消除-如果不能消除，可否减少-如果消除和减少，会出现何种现象-什么、有多少、怎样变好第一要素更容易地第二

5、要素更便利地第三要素更安全地第四要素更稳定地第五要素持续不断地变化改善使操作变得更容易、更方便更安全、更稳定改善的思考191、抛弃固有的传统观念2、思考如何做，而不是为何不能做3、不找借口，从否定现有的做法开始4、不求完美，马上去做5、立即改正错误6、从不花钱的项目开始改善7、遇难而进，凡事总有办法8、问5次“为什么？”，找出根本原因9、众人拾柴火焰高10、改善无止境现场改善的基本原则改善的基本原则20改善的优先顺序改善时，以成本和是否容易达到来决定优先顺序。人方法物料机器改善的优先顺序21计划Plan试行Do核查Check实施Action未达到预计的结果找到

6、浪费/收集数据确定预计结果/找到方案实施方案评估结果达到预期结果标准化防止再发生改善过程改善的流程聆听讲座22TheContinuousImprovementTool改善的工具:SDCA–PDCA时间改进PDCASDCASDCAPDCAStandardizeDoCheckActionPlanDoCheckAction23目前状况改善后状况PDCAPDCAPDCA现场改善标准化改善与PDCA循环24问题分析与解决之道问题讨论PDCA问题解决的八个步骤相关工具与方法应用简单问题处理方法PROBLEMPRIORITY25生产现场录像与图片观摩生产现场问题展开。。。2

7、6我们日常需要解决的问题有哪些？(10+)小组讨论：P-D-Q-C-S-M27步骤关键应用工具P1界定问题找出存在的主要问题排列图2原因分析找出影响主要问题的全部原因因果图3确认要因从全部原因中找出主要原因排列图4制定对策针对主要原因制定措施计划对策图D5实施计划按照计划对策表，认真地去执行C6检查效果根据计划对策表，检查实际执行的结果A7总结经验对结果进行总结，把经验和教训纳入有关的标准、规定和制度，培训员工8遗留问题尚未解决的问题，转入下一个循环PDCA问题解决的流程281、界定问题三步法明确问题范围收集数据、信息等事实确认问题并量化29第一步：明确问题范

8、围从以下方面开始：哪些事情偏离了常态：