锅炉水系统电导率高原因分析_李响

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1、16小氮肥第40卷第8期2012年8月锅炉水系统电导率高原因分析李响(山西天脊集团高平化工有限公司山西高平048400)和池满液位，只部分回收，致使脱盐水出水的电导0前言率超过指标5．0μS/cm，并且一直上升，既影响水山西天脊集团高平化工有限公司脱盐水系统质，又因脱盐水量减少而制约生产。脱盐水系统和蒸汽系统是全公司公用工程的重点，2套系统相的电导率经过2d的调整处理才恢复正常。互联系紧密，彼此相互影响。曾由于尿素溶液进入2事故原因低低压蒸汽管网，导致锅炉水电导率高。2．1热动车间自查1事故经过热动车间有3台高压产汽锅炉

2、，高压蒸汽压2012年2月8日9:00，供水车间的脱盐水系力指标为5．2MPa，主要用户为2台氨压缩机、统出现回收的压缩机组冷凝液电导率有上升趋2台合成气压缩机、变换系统用来转化CO的反应势，由5．0μS/cm上升到9．5μS/cm;10:00电导蒸汽和双甲系统的加热用蒸汽。经过分析发现:率上升到15．0μS/cm;经过分析，4台压缩机的4台压缩机的冷凝液电导率都高达50．0μS/cm，冷凝液电导率均偏高;11:00升到29．3μS/cm，已所以排除了由于机组自身表冷器和水冷器泄漏造经超过20．0μS/cm的回收指标，机

3、组冷凝液退成电导率异常的可能性。判断是由于高压蒸汽原出回收系统并外排。机组冷凝液量在110t/h左因引起的冷凝液电导率高，即进行取样分析。锅右，12:00外排的机组冷凝液使脱盐水系统的中炉炉水和蒸汽的电导率分析数据见表1。表1锅炉炉水和蒸汽的电导率分析数据μS/cm###1锅炉2锅炉3锅炉项目蒸汽炉水蒸汽炉水蒸汽炉水电导率60．749．469．152．453．750．8电导率85．970．088．369．286．672．5从表1分析数据可知:锅炉炉水和蒸汽的电使90%(体积分数，下同)的游离氧从脱盐水中释导率已经异常，热

4、动车间能引起脱盐水有变化的放出来。脱盐水经淋水箅子和滤汽网与加热蒸汽只有加药装置。加药装置根据锅炉炉水指标需加逆流接触，再加热到接近除氧器工作压力下的饱入磷酸氢钠以调节pH和提高炉水品质。经检和温度，进一步除去8%的游离氧。经物理和化查，药品和加药装置都正常，表明电导率高的原因学除氧后的脱盐水作为合格的锅炉给水，由给水由外界区造成。泵提升压力后送往锅炉、造气和合成系统。2．2锅炉系统分析2．2．1脱盐水系统的分析进锅炉的外界区来水由脱盐水和低低压蒸汽自脱盐水系统来的脱盐水经双甲和变换系统(0．35MPa)组成，都汇集到热

5、动车间配置的3台加热，温度提升到90℃后送到除氧器。尿素解析除氧器。从脱盐水系统来的脱盐水经除氧塔的旋液送造气系统用作脱盐水为技术改造项目，因为膜室，进入旋膜管中呈螺旋状按一定的角度喷出变换冷凝液pH比较低，使送到造气系统的脱盐形成水膜，与加热蒸汽逆流接触换热。在加热过水pH＜7(显酸性)，对造气炉的夹套汽包有一定程中水面蒸汽分压逐渐升高，气体分压逐渐降低，的腐蚀性。所以将尿素解析液并入送造气脱盐水小氮肥第40卷第8期2012年8月17系统，起到调节脱盐水pH的作用。脱盐水管网脱盐水系统出水、各脱盐水预热器和冷凝液系统简

6、图见图1。等电导率分析数据见表2。从表2结果可知:4台脱盐水预热器不存在泄漏，而变换冷凝液和尿素解析液电导率比较高。由此初步判断可能由B管桥的止逆阀损坏，变换冷凝液和尿素解析液逆流进入锅炉给水，造成锅炉炉水电导率偏高。将尿素解析液切出系统，使送至造气系统的尿素解析液和变换冷凝液的压力低于脱盐水系统的出水压力(0．6MPa)，再取样分析。脱盐水和高压蒸汽电导率分析数据见表3。图1脱盐水管网系统工艺简图表2电导率分析数据μS/cm脱盐水预热器出口冷凝液项目脱盐水系统出水尿素解析液变换系统Ⅰ变换系统Ⅱ双甲系统Ⅰ双甲系统Ⅱ变换系

7、统Ⅰ变换系统Ⅱ电导率4．924．944．784．855．0124．226．141．1电导率6．777．366．797．286．8323．624．852．0表3脱盐水和高压蒸汽的电导率分析数据μS/cm锅炉炉水项目脱盐系统出水除氧器入口高压蒸汽###1锅炉2锅炉3锅炉电导率8．422．868．870．165．787．2电导率11．323．670．579．967．291．6从表3分析数据可知:锅炉炉水电导率没有改变，说明B管桥的止逆阀完好，不是由于变换冷凝液和尿素解析液逆流所导致的，因此排除了由于脱盐水系统导致电导率高的可能

8、性。2．2．2低低压蒸汽系统分析热动除氧器加热蒸汽由尿素系统和变换系统副产蒸汽供给。低低压蒸汽系统管网工艺简图2低低压蒸汽系统管网工艺简图图如图2所示。低低压蒸汽电导率分析数据如表4所示。表4低低压蒸汽的电导率分析数据μS/cm副产蒸汽项目除氧加热蒸汽变换系统Ⅰ变换系统Ⅱ尿素系统Ⅰ尿素系统Ⅱ电导率27．810．69．