011退火工序工艺规程

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1、编制单位电缆分厂退火工序(1300型井式热风炉)工艺规程类别工艺规程编制日期二00一.七编号QZ/BL缆规—011—2001批准日期二00一.七代替目录一、（一）设备用途（二）设备规范及主要技术参数二、操作规程三、产品质量要求四、技术与安全五、质量问题及对策编制蔚剑审核谷力批准张丽娟日期2001/7/2-4-一、（一）设备用途本工序设备用于软化软铝单线，软铝绞线及半硬铝单线。（二）设备规范及技术参数1、生产范围：1.软铝单线ф1.00mm~ф3.50mm2.软铝绞线ф1.00mm~ф20.00mm3.半硬

2、铝单线ф1.00mm~ф3.50mm2、炉膛尺寸：（直径×深度mm）ф1300×16003、工作温度：200~500℃4、加热区数：2部5、额定电压：380V6、软化炉功率：52千瓦7、放线盘尺寸：（D×d×Lmm）400×160×2508、放线盘容量：16个9、风机电动机功率：1.0千瓦1400转/分二、操作规程1、开车前：应检查电器调设备、炉体、天车及其它防护装置。2、升温：工作开始先将配电柜上的两块EFT—100型调节式温度毫伏计按照工艺卡片规定的温度，把表针调整到正确位置上，合上电源开关，启动自动

3、升温电钮，当箭头指向“开”的位置，自动升温，等温度升到工艺要求温度时，再装炉。3、装线盘架子：把自检合格的线盘放在线盘架上，四个线盘为一组，穿上中心轴，把四个线盘连接在一起，插好销钉，用吊车吊起放在立式线盘架上的一侧，再按上述办法装好另一侧，将两组线盘中心轴端上的轴孔穿上连接轴，插好销钉，准备装炉。4、装炉：-4-将按工艺要求升温的电炉的电钮关闭，用吊车将炉盖移到炉的侧边，再用吊车将线架吊起放在炉内一侧，再用上述办法将第二组装入炉内另一侧，把炉盖盖好，启动升温电钮，再启动风机电钮使温度均匀，待炉温升到要求

4、时，看好时间做好记录，保温到工艺时间后关闭电源准备出炉。5、出炉：将炉盖吊起移到炉侧，再将炉内两线架吊出来，放在料栅子线盘架子小车上，待线冷却后卸线架子，连续生产。6、卸线盘：将软化冷却后的线盘卸下来，每个线盘上拴好标签，注明线材规格、操作人姓名、日期，再将线盘排放整齐，待检验人员进行强度测验。三、产品质量要求：1、型号：圆铝单线有下列型号：（1）LY4—H4状态硬铝线（2）LY6—H6状态硬铝线（3）LY8—H8状态硬铝线（4）LY9—H9状态硬铝线（5）LR—软铝单线2、技术要求：（1）单线应用符合G

5、B3954—83技术要求的铝杆制造。（2）圆铝单线的规格范围及其允许偏差应符合GB3955—83中表3规定。见表1标称直径mmd偏差0.300~0.9000.910~2.4902.50及以上±0.013±0.025±1%d（3）圆铝单线截面不圆度，按同一截面最大及最小直径的不圆度之差计算，应不超过圆铝单线直径偏差的绝对值。（4）圆铝单线的表面，应光洁，不得有三角口裂纹，夹杂物，显著的腐蚀斑点及有害缺陷和机械损伤。-4-（5）成品圆铝单线不允许焊接。（6）软化后的铝单线不得有碰伤、划伤、擦伤等缺陷。（7）装

6、线盘时，不够一炉16个不得进炉软化，以免半硬铝线过软。四、技术与安全：1.开炉前检查电炉各部件及吊车等是否完整。2.炉的周围和工作场地不允许存放其他物品，以免影响操作。3.工作中随时注意电炉各部情况，如发现故障立即关闭电源开关，找有关人员检查修理。4.电炉用完后，切断电源。5.各部贮油系统及油眼，应随时保持良好润滑。6.两个人操作一台炉时，工作时要互相照顾，开动机器时要打招呼。7.电器发生故障，报告电工修理，不允许自行修理。8.凡停炉无人接班时，及修理或或清扫时，必须将电源切断。五、质量问题产生原因及对策

7、序号质量问题产生原因防止方法1软化后线硬1、炉子温度过低；2、软化时间短。1、按工艺要求调高温度2、延长加热保温时间。2软化后线软1、炉温太高；2、加热时间过长；1、按工艺要求严加控制温度和时间；2、按工艺规定时间加温。3碰伤及划伤1、运输不注意；2、装炉时不注意；3、自检不注意。1、应注意运输2、装炉时不要碰其它东西3、作好自检工作，不合格不装炉。-4-