三期退火工序工艺2011

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1、大自然钢业集团有限公司工艺文件退火工艺文件第1册共1册共页编制/日期审核/日期批准/日期工艺文件目录序号工艺文件名称页号备注1工艺文件封页2工艺文件目录3配套设备明细表4仪器仪表明细表5材料消耗明细表6工艺过程表7工艺流程简图8检验工艺规范配套设备明细表序号名称规格型号数量备注1内撑外夹式竖卷夹钳DSJQ26T(1100-2000-508)1河北巨力索具股份有限公司2竖卷夹钳1辽宁田得股份有限公司3三爪吊具1辽宁田得股份有限公司4内罩吊具2江苏凯特尔工业炉股份有限公司5翻钢机2河北衡水海力实业有限公司6C型吊勾1定制7高氢燃气罩式退火炉（一期）RBG/Q7-

2、200×420NH8套一套包括：两个炉台、两套阀架、一个加热罩、一个冷却罩、两个内罩8高氢燃气罩式退火炉（二期）6套一套包括：两个炉台、两套阀架、一个加热罩、一个冷却罩、两个内罩9高氢燃气罩式退火炉（三期）8套一套包括：两个炉台、两套阀架、一个加热罩、一个冷却罩、两个内罩101#制氮机组1套200立方/时112#制氮机组1套300立方/时121#氨分解机组1套300立方/时132#氨分解机组1套300立方/时141#氨分解机组1套260立方/时15液氨储罐2个50立方/罐16排烟风机1个35000立方/时17循环水泵3个180立方/时18对流盘本厂机修制作仪

3、器仪表明细表序号名称规格型号量程数量备注1测压计82050～5psi12变携式气体探测器SQJ-IA型1材料消耗明细表序号材料名称规格型号使用量备注1234工艺过程表序号步骤名称作业内容摘要（三期炉台）1接料1退火班接料翻钢必须用黄色油漆清楚的描号，内容：接料班组/班次、卷号、规格、接料日期。接料班必须焊好内芯。2退火班接料前必须检查纵剪或脱脂工序下来的钢卷端面是否整齐，端面和外侧圆周面是否有清楚的粉笔描号和填写全面小标签，描号不清的可以不接料。3钢卷在规定料区摆放必须正常整炉成摞的原则。2装炉1班长根据生产任务单，认真核对跟踪卡和钢卷。对同批号的钢卷进行最

4、佳优化配炉。2选定并检查待装炉台，循环风机叶轮中无异物，叶轮无裂纹，若有异常要及时上报。将炉台打扫干净，确认炉台电机有冷却水。3指挥行车吊放钢卷，轻吊轻放，决不允许撞坏卷心，冲击炉台。一个炉台装配3～4个钢卷（向上叠加，总高度不超过4200mm）。4指挥行车吊放对流盘，两钢卷之间放置对流盘。对流盘位置相对炉台中心偏差≤1cm，累计≤2cm，钢卷位置偏差≤1cm累计≤2cm。钢卷和对流盘装配时要做到钢卷中心、对流盘中心和炉台中心在一条直线上。5钢卷装完后，擦干净阀兰、沟槽机密封圈，同时检查密封圈是否满足密封要求，做好装炉记录，填写好跟踪卡。3扣内罩1指挥行车换

5、用内罩专用吊具，将内罩平稳吊起。由装/出炉工用钢链牵引使内罩阀兰边缘上的导向喇叭口对准炉台导向柱，指挥行车缓慢放下。接近炉台时，注意不得碰撞炉台热电偶。2将需加热的炉台扣上内罩后，把对应的炉台控制柜的“压紧”按钮按下，保证锁紧缸锁紧。检查现场炉台的锁紧缸装置是否都已经压紧。3接上内罩冷却水管并打开阀门到最大，确认内罩水冷套内有冷却水。4冷密检1退火控制开始前能源介质准备：接通主电源开关；接通冷却水供给；接通氮气(N2)供给；接通氢气(H2)供给。2退火控制准备步骤：放置密封保护板；钢卷装炉堆垛后取走保护板；按工艺要求选择输入退火程序；内罩扣上炉台并手动夹紧；

6、置阀架操作箱手/自动选择旋钮于自动方式。3开炉条件检测:阀架操作箱“手/自动”切换旋转切换于“自动”状态；炉台操作箱“急停”按钮没有按下；内罩掉上炉台，水反馈信号到位，插上内罩冷却管，打开水阀；主供N2阀打开，反馈信号到位；内罩已夹紧，夹紧电磁阀得电，并且液压系统没有故障；内罩温度<250℃；内罩压力7mbar和95mbar连锁信号没有来；循环水流量信号反馈到位；油水分离器阀门关闭；阻隔氮气压力正常。当以上条件满足后，“生产启开始”背景色变为绿色，这时操作人员点击该按钮启动控制程序。4启动条件：操作人员按下“生产启动”按钮；设定时间里若内罩压力为40-55m

7、bar，则密检完成，程序进入预冲洗环节；若内罩压力≤40或＞60mbar，冷密封检查失败，操作员须按下阀架操作箱“重复密检“按钮，密检重新开始。5冷密检时间默认值设定为15min。5预冲洗1开始冲洗，氮气大流量蝶阀、氮气小流量蝶阀，氮气排放阀打开，风机启动低速运转，反馈信号到位。2当N2吹扫流量≥80立方米每小时并且炉台风机的风机运行正常，炉内压力大于12.5mbar,到达45分钟后，内罩预冲洗完成。3冲洗完成，N2大流量蝶阀打开，N2排放阀关闭，炉台风机停止。4在计时内，N2流量<80立方米每小时，炉台风机的变频器没有运行，炉内压力小于12.5mbar,操

8、作人员闪烁按下程序画面状态条，45分钟计时重新开始。