二期退火工序工艺2011

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1、大自然钢业集团有限公司工艺文件退火工艺文件第1册共1册共页编制/日期审核/日期批准/日期严亚/2011.5.18工艺文件目录序号工艺文件名称页号备注1工艺文件封页2工艺文件目录3配套设备明细表4仪器仪表明细表5材料消耗明细表6工艺过程表7工艺流程简图8检验工艺规范配套设备明细表序号名称规格型号数量备注内撑外夹式竖卷夹钳DSJQ26T(1100-2000-508)1河北巨力索具股份有限公司竖卷夹钳1辽宁田得股份有限公司三爪吊具1辽宁田得股份有限公司内罩吊具2江苏凯特尔工业炉股份有限公司翻钢机2河北衡水海力实业有限公司对流盘若干本厂机修制作C型

2、吊勾1定制高氢燃气罩式退火炉（一期）RBG/Q7-200×420NH8套一套包括：两个炉台、两套阀架、一个加热罩、一个冷却罩、两个内罩高氢燃气罩式退火炉（二期）6套一套包括：两个炉台、两套阀架、一个加热罩、一个冷却罩、两个内罩高氢燃气罩式退火炉（三期）8套一套包括：两个炉台、两套阀架、一个加热罩、一个冷却罩、两个内罩1#制氮机组1套200立方/时2#制氮机组1套300立方/时1#氨分解机组1套300立方/时2#氨分解机组1套300立方/时1#氨分解机组1套260立方/时液氨储罐2个50立方/罐排烟风机1个35000立方/时循环水泵3个180

3、立方/时仪器仪表明细表序号名称规格型号量程数量备注1测压计82050～5psi12变携式气体探测器SQJ-IA型1材料消耗明细表序号材料名称规格型号使用量备注1234工艺过程表序号步骤名称作业内容摘要（二期炉台）1接料1退火班接料翻钢必须用黄色油漆清楚的描号，内容：接料班组/班次、卷号、规格、接料日期。接料班必须焊好内芯。2退火班接料前必须检查纵剪或脱脂工序下来的钢卷端面是否整齐，端面和外侧圆周面是否有清楚的粉笔描号和填写全面小标签，描号不清的可以不接料。3钢卷在规定料区摆放必须正常整炉成摞的原则。2装炉1班长根据生产任务单，认真核对跟踪卡

4、和钢卷。对同批号的钢卷进行最佳优化配炉。2选定并检查待装炉台，循环风机叶轮中无异物，叶轮无裂纹，若有异常要及时上报。将炉台打扫干净，确认炉台电机有冷却水。3指挥行车吊放钢卷，轻吊轻放，决不允许撞坏卷心，冲击炉台。一个炉台装配3～4个钢卷（向上叠加，总高度不超过4200mm）。4指挥行车吊放对流盘，两钢卷之间放置对流盘。对流盘位置相对炉台中心偏差≤1cm，累计≤2cm，钢卷位置偏差≤1cm累计≤2cm。钢卷和对流盘装配时要做到钢卷中心、对流盘中心和炉台中心在一条直线上。5钢卷装完后，擦干净阀兰、沟槽机密封圈，同时检查密封圈是否满足密封要求，做

5、好装炉记录，填写好跟踪卡。3扣内罩1指挥行车换用内罩专用吊具，将内罩平稳吊起。由装/出炉工用钢链牵引使内罩阀兰边缘上的导向喇叭口对准炉台导向柱，指挥行车缓慢放下。接近炉台时，注意不得碰撞炉台热电偶。2将需加热的炉台扣上内罩后，把对应的炉台控制柜的“压紧”按钮按下，保证锁紧缸锁紧。检查现场炉台的锁紧缸装置是否都已经压紧。3由装/出炉工拧紧该炉台的手动压紧螺丝，接上内罩冷却水管并打开阀门到最大，确认内罩水冷套内有冷却水。4冷密检1设定好“曲线设定”先不要确认，确保无误。2检查炉台阀架阻隔氮气手动阀、隔热氮气手动阀、氢气手动阀是否完全开启。3退火

6、前启动“排烟风机”、“液压泵”顺便检查液压泵站油箱内是否有油，有液位显示。4一切就绪后，点击电脑上的“退火开始”按钮，系统自动进行“冷密检”，冷密检15分钟，冷密检成功后可以扣加热罩。5如“冷密检”不通过，必须查找原因，重新“冷密检”。严禁手动强制通过“冷密检”。5预冲洗1密封检查成功后程序自动进行“预（前）冲洗”冲洗45分钟。2一旦冲洗失败，程序会重新冲洗，直到45分钟的流量一直不小于80立方米每小时为成功。3严禁手动强制通过“预（前）冲洗”。5扣加热罩1打开排烟管道上的阀门。行车吊钩必须在加热罩吊环内时，方可起吊，装/出炉工用钢链牵引使

7、加热罩平稳吊运。2加热罩二端导向套筒喇叭口对准炉台导向柱，然后缓慢放下。当加热罩离炉台约400mm时，必须停止下放，装/出炉工确认加热罩的位置垂直摆正，再指挥吊钩下放。3加热罩上的排烟管道，必须正常插入炉台旁的烟道内，吊加热罩严禁碰蹭内罩。6加热1看火工接通天燃气管道，插上动力插头并拨动开关，接通电源，插上多芯插头，启动助燃风机。加热过程按设定的工艺程序进行自动控制，执行退火工艺参数表，见附表1。2预（前）冲洗成功后，加热罩扣好后，打开天然气手动阀，6分钟自动吹扫完成后，程序会分三区自动点火，每区点火间隔1分钟。如果没有点着。可以进行手动点

8、火。3注意：在插加热罩的插头时，一定要将信号插头（小的）和电源插头（大的）分开一点，避免强电对信号的干扰。4看火工监控循环风机电流、空气比例调节阀、指示仪表、炉温、保护气流量、保