退火工艺操作规程

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1、退火工艺操作规程1.生产范围罐式退火炉用于铜单线的退火，线径范围：0.40～3.25mm。2开机前准备2.1　准备好生产用的量具及工具，并检查校对计量器具是否准确2.2　检查吊车，真空泵，仪器，仪表等生产设备是否完好正常，还应检查退火炉中的发热元件有否损坏，如有损坏应及时修理2.3　铜单线退火时，应检查退火钢罐是否漏气。如有漏气应清理密封槽及密封胶圈3开机步骤及操作要点3.1　将检验好的铜单线用起吊铁钩吊起，缓慢地吊入退火钢罐中，防止碰伤导体3.2　将铜单线装满罐后，盖上罐盖，拧紧罐盖螺栓3.3　启动真空泵，把

2、真空软管接上退火钢罐阀门，抽真空使真空压力表指未到工艺要求压力时关上阀门，再关真空泵取下软管，再接上二氧化碳软管，打开阀门充二氧化碳使真空压力表指示在工艺要求压力为止。充气时先开气瓶低压阀，后开气瓶高压阀。关气时应先关高压阀，后关低压阀3.4　将充好气体的退火钢罐吊入电热炉中，按工艺要求温度进行加热，并接上罐盖冷却水管打开水制，在加热过程中要检查炉温和气压。升温至工艺要求的退火温度后，必须继续保温，保温时间按工艺规定执行3.5　将退火钢罐从电热炉中吊出置于地面，让其在空气中冷却至到达工艺要求的自然冷却时间再放入

3、水池中冷却，按工艺要求的浸水时间进行浸水，到达时间后开罐出线，出线要小心轻放，防止碰伤铜线3.5　在退火过程中如发现罐内的气压不是逐步上升，而是逐步下降时，说明钢罐漏气，必须采取充二氧化碳等补救措施。在加热过程中若气压上升超过0.1Mpa必须放气至0.01Mpa。以防气压过大使钢罐变形3.6　每罐出线都必须按品字形堆放在指定位置，防止碰伤，检查外观质量，并通知检验员抽样检验铜线的机械性能和电性能，经验收合格的产品都挂上合格标签，并且要认真做好记录4质量要求4.1　铜单线表面不得有擦伤和碰伤，表面应光亮，不得有氧

4、化变色4.2　经退火后的铜单线机械性能和电性能应符合GB3953-83标准的要求5质量门题的产生原因及防止方法（见下表）质量问题产生原因防止方法表面碰伤擦伤1.运输过程中不注意碰伤1.小心运输2.水泥地面不平整擦伤2.修整地面3.进出罐时碰伤3.小心装罐2铜线表面氧化变色1.抽真空不够1.按工艺要求2.铜线表面有油污2.擦去表面油污并反馈拉线工序3.线盘带油3.带油线盘不得退火4.罐盖密封不好4.清理密封槽及更换密封胶圈5.二氧化碳气体不纯5.更.换气体6.出罐时温度过高6按工艺要求出罐3.铜丝粘结1.退火温度

5、太高，或保温时间过长1.按工艺要求控制2.线盘收线张力过紧2.拉丝工序必须调节好收线张力6、交接班及工艺记录1.　按要求做好各项工艺记录2.　将生产任务，及当班的质量情况告诉接班人。下班前应将机台范围的地面清洁干净，将废品堆放在指定位置3.　如休息或无人接班应将电源断开退火炉之常用退火工艺方法名称：退火炉低温退火（去应力退火）工艺特点：加热温度：

6、  保温时间：3~5min/mm         冷却速度：50~100ºC/h组织性能的变化：消除铸、锻、焊及切削加工过程中的内应力，使其达到稳定状态适用范围：铸、锻、焊、机械加工等各类金属材料制品 名称：再结晶退火工艺特点：加热温度>TR+150~250ºC(TR≈0.4TM熔点)         保温时间：0.5~1h         冷却：空冷组织性能的变化：发生恢复再结晶过程，使变形晶粒为细小等轴晶粒，消除冷作硬化效应及内应力适用范围：经冷加工成形的各类制品 名称：扩散退火工艺特点：加热温度：>Ac3

7、、Acm线，在固相线以下高温加热         碳钢1100~1200ºC         保温时间：十几小时到几十小时         冷却速度：同完全退火，为细化晶粒往往还需补充退火组织性能的变化：均匀化学成分，消除改善显微组织的偏析适用范围：铸锭或铸件 名称：退火炉完全退火工艺特点：加热温度：Ac3+30~50ºC         加热速度：碳钢200ºC/h         低合金钢：100ºC/h         高合金钢：50ºC/h         保温时间：碳钢1.5~2min/mm     

8、    冷却：<300ºC空冷组织性能的变化：细化晶粒，降低硬度，提高塑性，去除内应力适用范围：亚共析钢铸锻件，碳的质量分数为0.3%~0.8% 名称：等温退火工艺特点：加热温度：视对组织的要求而定，可与完全退火相同或与球化退火加热温度相同（Ac3~Ac1）         等温温度：由钢材成分及退火后硬度要求而定         等温后冷却：可空冷到室温，大件需要缓冷到<500ºC空