3、原!放粗渣!金银合金氧化!二次除几十年来工艺发生了许多变化,但都是采用自主研渣和阳极浇铸"所有步骤均在一台炉内进行"在熔发的技术"本文介绍了近3年阳极泥处理新工艺的炼阶段,形成所谓的粗渣,粗渣主要含BaS04(阳极研发工作"铸模涂料)!氧化铅和溶剂(Na!B!还有5102)"硒随烟尘挥发并收集于洗涤塔,然后用50:气体将硒还1处理铜阳极泥的传统火法工艺原成元素硒"由于来自于金银炉的烟气也含有烟传统的阳极泥处理从除铜开始,现行标准是在尘,所以元素硒的纯度仅为98%一9%"压力反应器中进行这一步"阳极泥在温度>l20e和初渣的贵金属含量不同,若还
4、原的彻底,则初压力30kPa下进行浸出,在这种条件下砷化物也渣含银<0.5%!含金!铂!把和锗(10一100)xlo衣关"金可溶解并达到80%的浸出率"若阳极泥中还含有一银炉的烟尘也进行洗涤,并视磅含量决定是否返回定量的NIO,则浸出温度必须升至160一180e,总压冶炼厂"某些情况下初渣也返回冶炼厂"这些循环力达到60一80kPa,镍才能被浸出"若阳极泥中含物料中贵金属的含量很大"镍升至0.25%以上,含Sb>0.01%,则阳极泥中可发熔炼之后的金银合金阳极在莫比斯槽或瑟姆现云母铜矿3Cu20#4NIO#SbZOS,其量视镍!锑!氧含槽中进
5、行银电解,银粉从槽底收集,经洗涤融化成量及阳极泥的冷却速率而定"片状云母铜矿在浸出锭或丸"硝酸银电解液混有铜!把!磅等杂质,排出过程中缓慢起化学反应,若要快速浸出则需要较高的电解液经净化除银并以不同方式中和,其中的银的酸度(3o岁L)和较高的温度(150e)"含量超过40梦L"高压釜中氧化作用极强,少量银和硒也被浸出,因电解产生的贵金属收集于布袋中,通常1一3这些有价元素可用50:还原沉淀"浸出之后的阳极天后倒空布袋"目前常用的做法是银电解阳极泥用泥送去培烧或熔炼"浸出液也含高浓度磅和氯化物"盐酸浸出时加过氧化氢或氯气"浸出过程中金和铂族金属
6、(PGM)溶解,而银以氯化银留在浸出渣中,[译者简介8王永慧(l945一),女,四川宜宾人,副译审"金用50:气体还原沉淀,铂族金属可置换沉淀"[收稿日期22(X)8一12一152009年6月第3期王永慧摘译:湿法处理铜阳极泥的新方法2湿法冶金法处理铜阳极泥初决定新工艺以湿法冶金方案为主,目的就是要放弃产生炉渣和烟尘的多尔合金熔炼"并且要尽可能过去十年中已建成了多个用湿法处理铜阳极的利用各公司早已用过的那些技术,例如硒培烧和泥的工厂"湿法的目的是消除旧的火法对环境的影响,获得有价金属的一次性高回收率,避免杂质金金及铂族金属盐酸浸出"最终,围绕
7、硒培烧和银硫酸盐化的方案开发了新工艺"属返回冶炼厂"新工艺的主要步骤是:铜常压浸出!硒培烧!银195年肯尼科特研制了第一批湿冶法之一,提出了与常规铜阳极泥相同的处理方法,代替火法熔硫酸盐化!中性浸出!硫酸浸出!盐酸浸出"处理方炼"即无铜阳极泥湿法氯化处理"该法的提取率案的原理如图1所示"为:Se96%一99%,Au97.5%一99.9%,Te(总)98%一99.5%,铜精炼厂阳极泥As85%一95%,Bi80%一95%,Sb15%一25%,Pt92%-常压浸出95%,Pd94%一97%,Ag94%一97%"金用50:气体沉淀之后,硒从盐酸溶液
8、中还原"在该法中,磅!痕量的硒焙烧及银硫酸盐化金和铂族金属也将沉淀"硒与有价金属的沉淀物返回工艺过程或在厂外处理"中性浸出菲尔普斯#道奇(PD)法略有不同"在这种方
