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1、模具DIE&MOULD文章编号:1672-0121(2006)06-0072-03插座簧片多工位级进模设计邹栋林1,谢黎明1,孟玉喜2(1.兰州理工大学,甘肃兰州730050;2.南通友星机电工业有限公司,江苏南通226007)摘要:分析了插座簧片零件的冲压工艺,阐述了采用多工位级进模生产的可能性,介绍了冲压件的排样设计、模具结构特点及模具关键零件设计。对同类零件的模具设计有一定的借鉴作用。关键词:机械制造;多工位级进模;设计;排样中图分类号:TG386.2文献标识码:B1零件成形工艺分析出了特殊要求。显然,如果采用单工序模具进行零件图1所示插座簧
2、片零件,材料覆锡黄铜,料厚的生产,不但产品质量难以保证,而且极不经济。因0.4mm。其结构较为复杂,是一个具有冲裁、局部成此,采用多工位级进模进行生产,以保证零件的精度形、多处弯曲、包方等多种成形工序的小尺寸零件。及一致性。该零件在铆接电线后,将装配在塑料护套里面,尺寸3.40,5.90为其与塑料护套的配合尺寸,并保证2-0.05-0.05排样设计装配后与护套间有0.2mm的窜动量。同时,该零件由于零件形状较为复杂,为保证零件成形精度还将与插头簧片配合以导通电流,2+0.03、1.20为配及条料在送进时的刚度和稳定性,采用了图2所示0-0.03合尺
3、寸,以保证插头簧6°55°6片的插入力不大于30°°150°0930°10N,经10次插拔后拔1915°90°出力不小于4N。由于零.582件材料比较薄,尺寸小,12345678910111213141516171819月需求量大,故对模具结构设计和冲压生产提图2工位排样1.3的工位排样形式,共19个工位:工位1冲!1.4的定1.0位孔及3mm×1.4mm的小方孔;工位2打直筋;工位.54.533!0.8K向3打两斜筋;工位4冲“王”字形孔;工位5冲异形废2.61.3料;工位6是空工位;工位7打扁及打凸点;工位83.0.90+07.83202.5成
4、形4.4mm×0.8mm×0.3mm的两个圆头凸筋及“王”20.3K50.00R0.5-0.4A-A字形孔处两边向上弯90°;工位9零件头部最外侧.433.124预弯成形;工位10零件头部包方预成形和尾部铆线001.35.26.5-18.70.2-0.141R1..9部位成形至规定尺寸,本工位是保证零件与塑料护34套配合尺寸5.90的基础;工位11也是空工位;工1.82.9R0.5BA-0.05B-B5.0位12“王”字形孔处另两边向下弯90°以及切除上搭002.8-.923.55期.9650.8R0.4.4边;工位13零件舌部向上弯90°;工位1
5、4零件舌部第3-0.33年1.64.46002BA弯成60°;工位15零件舌部弯至规定尺寸,本工位术技图1插座簧片是保证零件与插头簧片配合时插拔力的关键;工位造制16至18均为零件头部包方预成形;工位19零件头与备收稿日期:2006-09-03部成形至规定形状及尺寸。装压作者简介:邹栋林(1979-),男,硕士生,主攻先进制造技术及精密模锻TEM具加工3模具结构及特点C72DIE&MOULD模具1516171819202122232425262728293031323334353637时,仍然能灵活运动。(3)带料由高速冲床1438上的气动送料机构
6、自动送3940进,其步距精度由模具上4113的多个导正钉控制,导正12421143钉间的中心距控制在19±441090.002mm。87(4)模具所有冲裁凸、65凹模都设计成镶块,当刃43口磨损或需要更换时,只21需拆下局部镶块而不用拆开整副模具,便于模具的调整与维护,提高了生产69707172737475效率。此外,在固定板与卸45料板上设计了相应的凸模46护套,这样不但能可靠保47证冲裁凸模与固定板、卸4849料板之间0.02mm的配合50间隙,且由于护套外形简单,从而简化了两板的加工,利于保证两板上各型68676665646362616059
7、5857565554535251孔间的相对位置尺寸。图3多工位级进模1.下垫板2.凹模板3.浮动导料钉4.小导柱5.导正钉6.小方孔冲头护套7.卸料板8.导正孔(5)在冲裁过程中,为冲头9.导正孔冲头护套10.小盖板11.定距套12.固定板13.上垫板14.模具安装板15.小方了保证成形部分连同带料孔冲头16,17.打筋凸模18.打斜筋凸模19“.王”字孔冲头20“.王”字孔冲头护套21.异形孔冲头的正常送进,必须将带料22.异形孔冲头护套23,24,25,26.打扁凸模27.打凸点凸模28.圆头凸筋凹模29“.王”字孔上弯凹抬起悬浮于凹模表面。本
8、模30.最外侧弯曲凸模31.包方预成形凸模护套32.包方预成形凸模33.上搭边冲裁凸模34.上模具在初始阶段采用了带搭边冲
