催化裂化装置操作规程

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1、50万吨/年催化裂化装置操作规程湛江东兴石油企业有限公司28目录第一章装置概况和工艺说明4第一节装置概况4第二节主要技术经济指标5第三节原料、产品性质及主要技术规格9第四节装置物料平衡14第五节辅助材料及公用工程消耗15第六节消耗定额及综合管理27第七节主要工艺技术特点31第八节主要设备选择及工艺计算汇总35第九节工艺流程说明45第十节工艺设备表、安全阀表、特阀表50第二章岗位操作法67第一节50万吨/年催化装置安全操作控制指标（暂行）67第二节两器、机组自保联锁逻辑图及自保值68第三节反应岗位操作法70第三节分馏岗位操作法76第四

2、节吸收-稳定岗位操作法84第六节精制岗位操作法88第七节卸氨、配氨、注氨操作法90第八节卸碱、配碱、注、排碱操作法90第三章设备操作规程92第一节主风机（J-201）操作规程92第二节主风机（J-201A）操作规程96第三节主风机(J-201B)操作法102第四节气压机（J-301）操作规程102第五节气压机（J-301A）操作规程102第六节气压机(J-301B)操作法102第七节外取热器操作方法102第八节辅助燃烧室操作法102第九节油浆蒸汽发生器操作法102第十节一中蒸汽发生器操作法102第十一节原料加热炉(B-202)操作规

3、程102第十二节蒸汽加热炉（B-203）操作规程102第十三节机泵的操作规程10228第十四节电液滑阀操作规程102第十五节真空滤油机操作法102第十六节冷换设备操作法102第四章装置紧急事故处理法102第一节事故处理原则102第二节事故处理法102第三节机、泵岗位事故处理预案102第四节冷换设备、重沸器泄漏处理预案102第五节催化装置防台风、防雷雨应急处理预案102第六节催化车间灭火应急疏散预案102第七节催化车间危险化学品事故应急疏散预案102第五章生产安全操作规程102第一节装置生产危险特性102第二节安全生产规定102第三节

4、日常安全规定102第四节装置危险化学品性质及防护措施10228第一章装置概况和工艺说明第一节装置概况一、装置概况原装置是一九五四年设计的凯洛格正流式流化催化裂化装置，一九七九年由床层裂化改为提升管裂化，一九八0年从加拿大圣博尼费斯炼油厂拆迁过来，近几年又不断进行了改造，由蜡油催化改为重油催化。于2001年对两器等设备进行了更新改造，并将处理量由30X104t/a提高至40X104t/a。现根据炼油改扩建方案，需对催化装置进一步改造，处理量提高至50X104t/a，劣质减渣掺炼比例40％。1.装置规模(1)催化裂化装置设计规模：50X

5、104t/a，最大为50X104t/a。（2）汽油脱硫醇部分设计规模：汽油：19.35ⅹ104t/a（3）干气、液化石油气脱硫部分设计规模：干气：4.73ⅹ104t/a（其中：催化干气：3.72ⅹ104t/a、加氢裂化干气：0.76ⅹ104t/a、催化重整干气：0.25ⅹ104t/a）、催化液化石油气：5.45ⅹ104t/a2.年开工时数按8400小时设计。3.生产方案多产柴油方案。4.催化剂催化裂化采用复合型超稳分子筛催化剂。5.设计范围包括反应一再生、分馏、吸收稳定（含气压机）、主风机一烟机系统、产品精制部分。6.主要设计指标2

6、8（1）优选催化剂和优化的工程技术，使干气产率小于5％（含损失）。（2）干气中C3＝含量小于1.5％（V），C3+含量小于2％（V）。（3）催化剂自然跑损不大于0.6kg/t。（4）再生催化剂定碳小于0.1％，剂油比：6～8。第二节主要技术经济指标1、催化裂化主要技术经济指标序号指标名称数值及单位备注1设计规模50万吨／年2消耗指标（1）原料59524kg/h减压蜡油35714kg/h减压渣油23810kg/h（2）主要辅助材料及催化剂催化剂625t/a=74.4kg/h=54t/月CO助燃剂2.5t/a=0.3kg/h=0.215

7、t/月硫转移催化剂9.4t/a=1.12kg/h=0.8t/月阻垢剂8.5t/a=1.01kg/h=0.73t/月钝化剂22.4t/a=2.67kg/h/=1.92t/月磷酸三钠0.55t/a=0.065kg/h95%=47t/月（3）新鲜水7/50t/h（4）循环水2556.3/2731.3t/h（5）除氧水23.58/26.33t/h（6）凝结水-6.385t/h输出（7）电10000V1602kw.h/h28380／220V580.6kw.h/h（8）蒸汽3.5MPa-20.69/-23.42t/h输出1.0MPa13.06/

8、21.885t/h（9）压缩空气净化压缩空气18.25/23.256m3n/min非净化压缩空气17/47.5m3n/min（10）氮气35m3n/h（11）燃料油0/950kg/h正常／最大（间断）3装置定员不新增4“三废”排放量（