140万吨重油催化裂化装置操作规程

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1、目录第一章装置概况1第一节装置简介1第二节物料平衡及催化剂4第三节主要工艺流程说明6第四节主要设计条件及工艺计算汇总21第五节消耗指标及能耗34第六节装置设备规格表42第七节机械规格表50第八节安全阀规格表62第九节装置仪表规格表63第十节反再部分设备仪表管嘴明细表81第十一节限流孔板表86第十二节装置开工以来大的动改项目汇总88第二章岗位操作法89第一节反应――再生单元操作法89第二节CO焚烧炉-余热锅炉单元操作法131第三节机组单元操作法169第一部分三机组单元操作法169第二部分备用风机操作法193第三部分增压风机操作法20

2、2第四部分气压机单元操作法209第四节分馏单元操作法233第五节吸收－稳定单元操作法253第六节汽油脱臭单元操作法273第七节脱硫单元操作法278第八节特殊设备操作法291-324-第九节装置开停工步骤300第十节装置生产运行大事记301第三章装置安全常识307第一节基本概念307第二节基本常识310第三节基本技能315第四节有关规定、规章制度、标准317-324-第一章装置概况第一节装置简介一.装置设计依据及规模中国石油化工股份有限公司济南分公司为原油一次加工能力500万吨/年的大型燃料-润滑-化工型石油加工企业。鉴于分公司原油

3、加工量逐年递增的实际情况，原有二次加工能力已不能满足生产发展的需要，增上本套140万吨/年重油催化裂化装置，对提高济南分公司原油加工深度及为下游化工装置提供原料将发挥重要作用。本装置催化裂化部分由中国石化北京设计院设计，设计规模为140万吨/年，产品精制部分由济炼设计室设计，设计规模为干气10万吨/年、液化气20万吨/年、汽油70万吨/年，由中石化第二、第十建安公司建设安装。该装置包括反应--再生、分馏、吸收稳定、汽油脱硫醇、液化气和干气脱硫、能量回收三机组、富气压缩机组、CO焚烧炉-余热锅炉、采暖水站等单元，初步设计概算投资为4

4、.7亿元，实际完成投资3.6亿元。装置于1993年11月5日立项，1994年6月25日总公司批复可行性研究报告，1994年11月28日破土动工，1996年9月28日建成中交，当年10月26日一次开车成功。在首次开工即创造了连续安全运行573天的全国纪录后，于1998年5月20日至6月17日进行了计划停工检修；装置第二周期在连续、安全、优质运行了1002天后，于2001年3月12日至4月7日-324-进行了计划停工检修；装置第三周期自2001年4月8日投入运行，在实现安、稳、长、优运行1073天后，装置于2004年3月15日按计划停

5、工检修，再创全国同类型装置长周期运行新纪录。装置第四生产周期已于2004年4月23日顺利投料生产。为有效降低催化汽油烯烃含量，装置于2004年大检修期间增上了轻重汽油分离系统，该系统由中国石化北京设计院设计，设计处理量190t/h。二.装置主要特点1.为保证重油催化裂化具有较好的产品分布，采用高温短接触提升管反应器和提升管注入中止剂技术，可依据原料油的轻重及产品生产方案来选择不同的注入位置（高、中、低）和介质（水、汽油、轻回炼油、焦化蜡油等），提升管出口设快速高效分离器。2.特殊的进料注入系统：提升管Y型部分设置专门的分布环使催化

6、剂处于良好的流化状态，为使原料油和催化剂接触良好创造了条件，不断选用性能优异的高效雾化喷嘴，以保证雾化后的油滴与再生催化剂有良好的接触，并得到迅速的汽化和反应。3.高剂油比：中止剂的使用和相对较低的二再温度为增加剂油比创造了条件，正常生产控制碳差l％(重)左右，剂油比维持在7以上，提高了重油裂化能力，同时也使产品分布得以改善。4.使用多功能钝化剂，钝化催化剂上的重金属（Fe、Ni、V、Na），以改善催化剂选择性和提高催化剂活性。5.-324-油浆采用单程操作，依据油浆密度的大小来确定油浆外甩量的多少，既降低了生焦和能耗，同时也提高

7、了掺渣能力和处理能力。1.沉降器汽提段采用高效分段汽提技术，使待生剂中的轻烃更多除去。2.同轴-串联-逆流两段式再生新工艺能很好地保持催化剂的活性和选择性。第一段再生在较低的再生温度(660℃～690℃)下将催化剂上的部分碳和全部氢烧掉，这样就降低了第二再生器的水蒸汽分压，虽然第二再生器温度(720～760℃)比一再高许多，但由于基本上没有水蒸汽存在因而使催化剂免于水热失活。二段再生置于一段下部避免了一、二再烟气混合后的尾燃现象，也为二段再生提供高氧(6％以上)创造了有利条件，二再的富氧烟气进入一段再生，使主风得到充分利用。一段再

8、生置于二段上部，在较为缓和的条件下操作，一段再生器为贫氧再生，此再生工艺耗风指标低。3.采用高效旋风分离器，回收效率高。简体、锥体、灰斗尺寸长，筒体直径小，入口面积大，达到降低催化剂消耗降低成本和减少环境污染的目的。4.采用能够灵活调节催化剂循环量