砼通病及预防措施

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1、一、混凝土表面麻面1.现象：砼表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑。2.原因分析：   （1）模板表面粗糙或清理不干净，出现麻面。(2)木模板在浇注砼前没有浇水湿润或湿润不够，浇注砼时，与模板接触部分的砼水份被模板吸收致使砼表面失水过多。（3）钢模板脱模剂涂刷不均匀或漏刷，拆模时砼表面粘结模板。（4）模板接缝拼装不严密，浇注砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝隙位置。（5）混凝土捣固不密实，砼中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。3.预防措施(1)模板清理干净。(2)木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使

2、模板缝隙拼装严密，如有缝隙应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。(3)钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。(4)砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均匀振捣至气泡排出为止。4.治理方法：麻面主要影响砼外观，对于表面不再装饰的部位应加以补修。即将麻面部位应清水冲刷，充分湿润后用水泥素浆或1：2的水泥砂浆找平。二、混凝土实体缺棱掉角1.现象：梁、柱、板、墙和洞口直角处，砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。2.原因分析：（1）木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，浇注后砼养护不好，棱角处砼养护不好，

3、水分被木模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。(2)常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。（3）拆除时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）拆模时间过早。3.预防措施(1)木模板在浇注砼前应充分湿润，砼浇注后应注意浇水养护。(2)拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度。(3)拆模时不得用力过猛、过急，注意保护棱角，吊运时严禁模板撞击棱角。（4）加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用角钢等阳角保护好，以免撞击。三、露筋1.现象：钢筋砼内的主筋、副筋、

4、箍筋没有被砼包裹而外露。2.原因分析：(1)砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太小甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。（2）钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处造成露筋。（3）因配合比不当，混凝土产生离析，浇注部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。（4）砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。（5）砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角，造成漏浆。（6）漏振3.预防措施(1)浇注砼前，应检查钢筋位置和保护层的

5、厚度是否准确，发现问题及时修整。(2)为保证砼保护层的厚度，要注意按间距要求固定好垫块.(3)为了防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。(4)砼倾落高度超过2m时，要用串筒或流槽等进行下料。(5)拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。(6)操作时不得踩塌钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直和绑好。四、混凝土外加剂使用不当1.现象：(1)砼浇注后，局部或大部范围内长时间不能凝结。(2)已浇注完的砼结构物表面鼓包，俗称表面“开花”。2.原因分析（1）缓凝型减水剂掺入量过多。（2）以干粉状掺入砼中的外加剂，含

6、有未碾成粉状的颗粒，遇水膨胀，造成砼表面“开花”。3.预防措施(1)应熟悉外加剂的品种和特*，合理利用，并应制定使用管理管理规定。(2)不同品种、用途的外加剂应分别堆放。(3)粉状外加剂应保持干燥状态，防止受潮结块。(4)外加剂的使用量按配合比要求严格按计量添加，并正确使用。4.治理方法：(1)因缓凝型减水剂使用量不当造成砼凝固硬化时间推迟，可延长其养护时间，推迟拆模，后期砼强度一般不受影响。(2)已经“开花”的砼结构物表面应剔除因外加剂颗粒造成的鼓包后，再进行修补。五、混凝土塑性裂缝1.现象：裂缝结构表面出现形

7、状不规则且长短不一、互不连贯、类似干燥的泥浆面，大多砼在浇注初期（一般在浇注后4小时左右）。当砼表面本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高（40℃以上），而气候很干燥的情况下出现。塑性裂缝又称龟裂。2.原因分析：（1）砼浇注后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积设备，而此时砼强度低，不能抵抗这种变形应力而导致的开裂。（2）使用收缩率较大的水泥，水泥用量过高或使用过量的粉砂。（3）砼水灰比过大，模板过于干燥，也是导致这类裂缝出现的因素。3.预防措施（1）配制砼时应严格控制水灰比

8、和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，同时要捣固密实，以减少收缩量。（2）浇注砼前将基层和模板浇水湿透。（3）砼浇注后对表面应即使用潮湿材料覆盖，认真养护。（4）在气温高，湿度低或风速大的天气施工，砼浇注后应及时进行喷水养护，使其保持湿润；大面积砼宜浇完一段，养护一段，此时要加强表面的抹压和养护工作。（5）砼养护时可采用覆盖湿草袋，塑料薄膜等方法，当表面出现裂