加气砼砌块工程质量通病预防措施.doc

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1、加气砼砌块工程质量通病预防措施一、砂浆强度不符合要求1.原因分析（1）水泥质量不合格。（2）砂的含泥量大。（3）砂浆配合比计量不准确。（4）加料顺序颠倒，砂浆搅拌不均匀。（5）人工拌合。（6）水灰比控制不好，和易性差。（7）砂浆保水性差。（8）砂浆品种与设计不相符，或掺外加剂后无相应措施。上述原因将酿成砌筑砂浆强度低，满足不了设计的砌体强度，导致砖砌体的水平裂缝、竖向裂缝。2.防治措施：（1）材料1）进场水泥必须有合格证和试验报告，其技术指标合格后，方可使用。2）控制砂的含泥量，强度等级等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过5%；小于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过10%。3）外加剂必须

2、具备产品技术说明和出厂合格证，并经试验配合比合格后方能培植砂浆。4）严禁在楼、地面上进行拌合。（2）拌制砂浆要有计划，做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌制后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高温度超过30oC时，则必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。灰槽中的砂浆，使用过程中应经常翻动、清底。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前进行二次拌合。（3）要重视砂浆试件的制作，包括底模及其托模砖的含水率、试件的插捣方式和养护。（4）砌筑砂浆的质量要求和试件的制作、强度等级评定要符合现行标准的规定。二、砌体几何尺寸不符合设计图纸要求1.现象（1）墙身的厚度尺寸达不到设计要求。（2）砌体水平

3、灰缝厚度10皮砖的累计数，不符合验评标准的规定。（3）混凝土结构的圈梁、构造柱、墙、柱胀模。2.原因分析（1）砖的几何尺寸不规格。（2）对砖砌体水平灰缝不进行控制。（3）砌筑过程中未设皮数杆，挂线不准。（4）混凝土模板刚度小，导致浇筑后的混凝土结构胀模。3.防治措施：（1）同一单位工程宜使用同一厂家生产的砖。（2）要正确设置皮数杆，皮数杆间距（一般间距不超过15~20m，转角处均应设立）。严格控制皮数杆上的尺寸线。（3）水平和竖向灰缝的砂浆均应饱满，其厚（宽）度应控制在10mm左右；不得小于8mm，也不得大于12mm。（4）砌一砖以上墙砌体必须双面挂线，砌一砌厚混水墙时采用外手挂线。（5

4、）浇筑混凝土前，必须将模具支撑牢固；混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接接触墙体。三、组砌方法不正确1.现象（1）包心柱，里外皮砖层互不相咬，形成周边通天缝。（2）混水墙面组砌方法混乱，出现通缝和“二皮砖”，组砌形式不当，形成竖缝宽窄不均。上述情况，将降低砌体强度和整体性。2.原因分析（1）撂底排砖不正确。（2）混水墙，忽视组砌方法。（3）半头砖集中砌筑造成通缝。（4）砖柱砌筑采用的是包心砖柱砌法。（5）没有按设置皮数杆控制砌砖层数而造成砖墙错层。（6）砌体留槎错误。3.防治措施：（1）控制好摆砖撂底，在保证砌砖灰缝8~10mm的前提下考虑到砖垛、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数。（2）混水墙

5、的砌筑，要加强对操作人员的质量意识教育，砌筑时要认真操作，墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长；墙体的组砌形式，应根据砌筑部位的受力性质而定。（3）半头砖要求分散砌筑，不得集中使用，一砖或半砖厚墙体严禁使用碎砖头。（4）确定标高，立好皮数杆，第一皮砖的标高必须控制好，与砖层必须吻合。（5）构造柱部位必须留置马牙槎，要求先退后进，进退均为五皮砖。临时间断处留槎必须顺直，不得偏轴线。施工洞口留置应距纵（横）墙500mm之处留置阳槎，并应放置拉接筋和过梁。四、水平或竖向灰缝饱满度不合格1.现象砌体砂浆不密实饱满，水平灰缝饱满度低于“规范”和“验评标准”的规定。2.原因分析（1）砌筑砂浆的和易性差，

6、直接影响砌体灰缝的密实和饱满度。（2）干砖上墙和砌筑操作方法错误，不按“三一”砌砖法砌筑。（3）水平灰缝缩口太大。综合上述将降低砌体的抗压强度和抗剪能力。3.防治措施：（1）改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度。（2）砌筑用烧结普通砖必须提前1~2d浇水湿润，含水率宜在10%~15%,严防干砖上墙。（3）砌筑时要采用“三一”砌砖法或“二三八一”砌砖法。严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满。（4）砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝。五、砌体的整体性和稳定性差1.现象（1）外墙转角处和楼梯间不同时砌筑；纵（横）

7、墙交接处不留置斜槎。（2）每层承重墙的最上一皮砖，以及在梁和梁垫的下面摆放顺砖。（3）填充墙的顶层砖和梁、板下部摆砌平砖。（4）砖砌台阶的面上以及砖砌体的挑出层中用顺砖。（5）拉结筋的放置、长度、数量不符合规定。2.原因分析（1）外墙转角处楼梯间和纵（横）墙交接处，留置直槎。（2）承重墙的最上一皮砖、梁和梁垫下面、砖砌台阶的水平面上以及砖砌体的挑出层中（挑檐、腰线等），采用顺砖，当上部承受载荷作用后砌体失去稳定性。（3）填充墙的顶部