砼常见通病预防措施及处理方法

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时间:2018-11-07

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1、砼常见通病预防措施及处理方法、11目录一、质量通病防法安排………………………………………3二、主要通病预防及法理……………………………………31、墙烂根………………………………………………………32、夹渣…………………………………………………………53、裂纹…………………………………………………………54、窝蜂…………………………………………………………65、麻面…………………………………………………………66、气泡…………………………………………………………77、后期强度增长较慢…………………………………………78、孔洞…………………

2、………………………………………89、露筋…………………………………………………………910、缺棱掉角…………………………………………………1011、表面不平整………………………………………………1011一、质量通病防治安排本工程为钢筋混凝土结构,在混凝土施工时稍不注意,或受其他客观因素影响,不在事前采取预防措施,极容易出现所谓的混凝土质量通病,结构的质量也会因质量通病的存在而受到极大的危害:因此,对质量通病的预防、整治是一项不可忽视的工作。常见的混凝土质量通病有:墙烂根现象、混凝上夹渣现象、局部尤其是混凝土楼板裂纹现象、墙板面气泡现象,

3、个别部位甚至有蜂窝、麻面、狗洞等漏振现象。为防止混凝土浇筑过程中出现质量通病,必须了解混凝土质量通病产生的原因以及如何预防和整治,施工负责人员要认真对待混凝土的质量问题,混凝土施工时要安排专人全权负责混凝土浇筑的全过程施工,采取过程控制。虽然造成混凝土的质量通病有多种原因,但主要还是持棒人员因操作不当引起的质量通病因素多一些:应负的责任大一些。因此;必须对持棒操作人员进行振捣方面的技术交底等事前预控工作。二、主要通病预防及治理针对容易发生的质量通病(缺陷)和需要整改、修补的部分项目,本文计划从造成和产生其质量通病(缺陷)的原因、预防措施

4、及治理方法三个方面分别阐述。目的在于使施工人员包括施工管理人员;尤其是持棒的操作人员明白,需要整治的质量缺陷是什么原因造成的,又需要采取什么样的措施进行预防。以便在今后的施工中杜绝,至少避免同类缺陷再次发生。下面对常见的几种混凝土质量通病进行原因分析。1、墙烂根(1)原因:①混凝土自由倾落高度超过2m,致使混凝土离析,砂浆分离,石子成堆。②一次下料过多,没有分段分层浇筑,根部因振捣器振动作用有效半径不够。③下料与振捣配合不好,未及振捣又下料或振捣不够,产生漏振。11④振捣混凝土时引发个别模板根部移位或模板距地面的缝隙没有堵严,导致跑装。

5、另外,混凝土配合比中的砂子颗拉过细或含砂率较低,导致混凝土拌和后含不住浆,砂石与水进行沉淀分离,也是墙、柱烂根及其它问题出现的主要原因。(2)预防措施:①混凝土下料前,要在墙体根部均匀铺撤10一15mm。厚等同混凝土强度同水泥品种的水泥砂浆,自由倾落高度超过2m时,因本工程墙体较薄而无法采取串筒、溜槽等措施下料时,因此混凝土浇筑要分层下料,分层振捣,第一步下料高度不得超过40cm,以后每步下料高度不得超过45cm。振捣混凝土时,插入式振捣棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍,振捣棒至模板的距离不应大于其有效作用半径的1/2。对混凝土根

6、部要进行二次振捣,提高接缝处的强度、密实度。再进行下一步混凝土浇筑。②采用正确的振捣方法,振捣棒括点要按40-50cm等距离行列式顺序移动,不应乱插、以免漏振,振捣时要采取垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面呈垂直状。如斜向振捣,不能小于45°。③浇筑混凝上时、要经常观察模板、支架、缝、眼等情况,如有异常,立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整完好。严防漏装。合适的振捣时间可由下列现象判断:混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆呈水平状态,模板的边角也以填满充实并见到缝隙处已出灰浆。(3)治理方法:烂根现象较小时,可用清水冲洗干净,

7、经质监人员认可后用其它部位使用的混凝土原浆抹平,对烂根较大的部位要将松动的石子和突出的颗粒进行剔凿,尽量别成喇叭口,外边大一些,然后用清水冲洗干净,再用高一个强度等级混凝土捣实并加强养护。修补工作,包括其它如蜂窝、麻面、狗洞、气泡、裂纹等所有问题的修补工作,必须待结构验收后,经监理允许处理时再按止述方法进行,之前任何人不得擅自对浇筑后的混凝土表面进行任何修补处理。112、夹渣(1)原因在墙、梁、柱与板接缝处经常出现有夫渣现象:原因是混凝土浇筑前没有认真处理和清理施工缝上表面存留的木渣、锯末、聚苯颗粒及其它等杂物;浇筑时振捣不够。〔2)预

8、防措施浇筑前认真清理施工缝表面存留的木渣、锯末等一切杂物,用水冲洗干净,浇筑混凝土时先铺撒10-15mm厚等同混凝土强度同水泥品种的水泥砂桨,然后进行混凝土浇筑。对主要部位要进行二次振捣,提高接缝处的强度、

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