预发熟化工艺

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1、上海中吉机械制造有限公司http://cn.zhongji.comEPS制品加工工艺EPSProcessingEPS原料经过预发、熟化、成型、烘干和切割制得可发性聚苯乙烯制品，工艺路线见图3-1。它既可用于制成不同密度、不同形状的泡沫塑料制品，又可以生产出各种厚度的泡沫塑料板材，广泛应用于建筑、包装、日用品、工业铸造等领域。图3-1EPS制品生产工艺路线第一节预发熟化工艺Pre-expansionandAging-Processing一、预发机理及工艺EPS制品成型前，需经过预发阶段，以便模制品的容重更好地

2、控制在更低范围内。预发可使成型时的密度梯度减少，得以均匀膨胀成型。在预发过程中，含有发泡剂的珠粒缓缓加热至90℃以上，开始软化，珠粒内的发泡剂受热汽化产生压力使珠粒膨胀，并形成互不连通的泡孔（闭孑L），预发后气泡的直径约为80～150μm，每立方厘米约有0—55万个小气泡，泡孔壁的厚度仅有1～2μm。同时，蒸汽也渗透到已膨胀的泡孔中，加热时，发泡剂也会由珠粒中向外渗出，所以预发时，应使蒸汽透人泡孔的速率超过发泡剂从泡孔中渗出的速率（图3-2），使发泡气体绝大多数留在泡孔内，从而使泡孔中总压力增加，发泡剂在泡

3、孔中来不及逸出，使聚合物牵伸呈橡胶状态，其强度足以平衡内部的压力，从而使珠粒预发，聚合物得到延伸，珠粒得到预膨胀。地址：中国上海市青浦区重固工业区新丹路368号电话：021-61538830email：info@zhongji.com传真：021-52303508上海中吉机械制造有限公司http://cn.zhongji.com图3-2预发过程中气体扩散示意图根据加热方法不同，可以有如下几种预发方法：红外线预发、热空气预发、热水预发和蒸汽预发。前三种方法只适用于制取容重较高的泡沫塑料制品，属于间歇操作，加热

4、时间较长。蒸汽预发的优点是生产连续化，劳动强度低，生产效率高，预发后的容重低，成型后的制品质量好。这里主要讲述蒸汽预发。蒸汽预发分为连续式预发（预发设备为连续式预发机）与间歇式预发（预发设备为间歇式预发机）。无论何种预发机预发，都是将EPS原料加入机内，通过蒸汽加热，将EPS发泡。预发时可以通过调整预发机上的预发参数来控制发泡倍率。蒸汽预发后的珠粒仍然是圆形粒状，只是体积增大20~150倍。（一）连续式预发连续式预发，在一定的机身体积和蒸汽流量的条件下，可以通过调整进料（EPS原料）速度和调整机器出料口的高

5、度（见图3-3），从而控制EPS的预发容重。有的生产厂家，尤其是板材生产厂家，为了能得到容重更低的EPS预发原料，而采用“二次预发”工艺。即将在一次预发机中预发到20kg/rr13左右的原料，经过熟化（约3-5h左右，一般视气温环境、原料特点等因素而定），通过二次预发机再次预发，不过再次通过预发机时，其进料口要大，进料速度也要快。图3-3连续式预发机剖面图连续式预发工艺如下：地址：中国上海市青浦区重固工业区新丹路368号电话：021-61538830email：info@zhongji.com传真：021-

6、52303508上海中吉机械制造有限公司http://cn.zhongji.com1．首先，气压应先降到0.2。0.25MPa，空气压力应在0.4MPa左右；2．进行预热，一般预热温度应达70℃。3．确定第一次预发及第一批原料加入量，待预发料出来后i开始连续加料，根据预发机大小、性能、蒸汽质量、原料性能，尽快找出对不同原料预发到不同容重的加料速度、加热温度（温度一般为92~102CC）、机内温度等条件，每次预发开始时，应以最快速度稳定工艺条件，达到合适的密度。4.-次预发后，一般熟化3～5h可进行二次预发，

7、二次预发的控制关键仍是加料量（变速器调整）和机器温度（温度选择范围比一次预发时大一些，但不需变温）的调整。5．停机时，应使机内温度降低后，再关闭气阀（降到60℃以下为好）。（二）间歇式预发间歇式预发（图3-4），是指投一次EPS料后，待该次料预发到一定的体积后，再将机内的料放完、吹净。然后再投料、预发、放料……如此周而复始。间歇式预发机的投料口在预发机的上方，放料口则在机身的下部。这点与连续式预发机相反。由于每批投料量一定，每批料的预发体积也一定，这样预发后的容重就有保证，而且预发后，料的容重变化也较小，一

8、般可保持在3%以下。同时，只要正确地控制每次EPS料的投放量，就能正确的控制预发的密度。(a)滤盘(b)搅拌鞠(c)搅拌黎（吐）支撑秆(e)蒸汽(f)冷凝水(g)物科捧放(h)日视镜图3-4间歇式预发机示意图间歇式预发工艺如下：1．蒸汽压力降至约0.2MPa，空气压力在0.5MPa以上。，同时，根据体积和所要求的发泡倍率确定加料量，定好加料、加热和出料的时间。2．使机内温度先预热至90cC。3．正式开机后采样风干