空分管道吹扫方案02

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1、化工空分装置吹扫348000NM/H（GOX）空分装置管道吹扫方案编制：确认：批准：第一部分空分装置工艺管道1一、前提和要求管道安装施工时，要保证每个焊缝氩弧焊打底。要保证大径管道及焊口在安装时清理干净，不留大的焊渣和施工垃圾。大口径管道在条件具备的情况下吹扫前可人工入内清理。空分装置管道吹扫采用本装置驱动压缩机压缩空气吹扫，在以林德方案为基本原则，在施工方配合下，在林德现场调试人员指导下进行。吹扫工作在装置试压结束后进行。参加吹扫的人员，严格执行相关安全规定，确保人身、设备的安全。参加吹扫的人员应在统一指挥下进行操作，安排专人对吹扫进行全面的记录。单机试车结束，压缩

2、机组具备运转条件。除留必要的显示控制仪表（机组必须具备正常运行监控仪表），吹扫管线上其余仪表根部阀关闭。施工单位准备必要的盲板。所有安全阀进口处加插盲板。循环氮气增压机进出口，膨胀机组进出口，冷箱进出口等加插盲板。反吹管道时，止回阀芯子或阀门整体拆除所加盲板的材料和厚度应符合吹扫压力要求切换阀的操作应在阀前后压力接近或相同的情况下进行，最好在无压状态下做好准备。所加盲板有专人管理，加盲板处应有标示，做好拆、装记录，避免遗漏。已调校准确的流量孔板和过滤器拆除，并做好标示完好保存，避免回装出现错装现象。吹扫期间，在条件许可的情况下，要安排人员用木锤敲击管线，保证杂质脱落。

3、吹扫合格后，要先切断气源，再将原管线、阀门、法兰与仪表管回复到原来的状态。复位时，应安规定要求进行严格的脱脂处理。所有检测仪表管均应进行吹扫，避免遗漏。吹扫时，其吹扫出口的气体流速应控制在20m/s，开阀门吹扫和加大吹扫流量时，应及时联系协调，保证空压机组出口压力稳定。吹扫结束后，检查确认所有盲板拆除，阀门、管线、测量仪表等全部复位。压缩机组吹扫时，应避免转子冲转，同时，机组的密封气，润滑油压力保证正常。所有阀门、阀芯、过滤器芯等回装时，检查确认正确后方可进行。吹扫区域、排放口应设置明显的警示标示或隔离区。吹扫压力定为压缩机出口控制在0.4Mpa(G),通过压缩机导叶

4、和管道阀门控制流量，要保证大吹扫流量。每趟管道吹扫时间不少于4小时。二、吹扫方法及气源方案采用两种气源吹扫，冷箱外管道采用外供气源吹扫，冷箱内管道采用自供（启动装置压缩机）气源吹扫。外供气源：利用老系统4号透平供气，通过新老连通氮管以及临时连接管道输送，以空冷塔、分子筛纯化器为贮气罐。使用外供气源吹扫时，DN200以上的管道，采用爆破法吹除。小口径管道爆破材料：石棉板（使用前做爆破试验）、聚乙烯薄膜。强制阀瞬间开启模拟爆破。连接气源临时管道之前，吹扫GANⅠ和外管，拆除YC3930.1、3931、FY3930.3,用临时管连接（材料：碳钢管DN200sch20,2m,

5、钢板δ=20mm1平方米），吹扫口为PZ1407接口和止逆阀1414出口。GANⅠ和外管吹扫合格后，连接装置内气源临时连接管：拆除安全阀PZ1407、拆除安全阀PZ2420.2，连接临时管线（10”sch20管道30米、4只90度弯头10”sch20、4”×10”sch20同心异径管1只、4平方米S20碳钢Q235钢板，δ=5mm石棉垫10平方米），止逆阀1414加插盲板（盲1414，DN300）。注该部分材料使用完后需重复使用作为氧管吹扫的临时管线材料。如图：去合成外来供气3932.13935.139343931YC3930.2YC3933.2YC3930.2YC3

6、933.1Pz1407(10)Pz2420.2(5)(3)(2)纯化器、空冷1414塔(4)(1)(6)(8)141614101428(7)(9)(1')(11)E3116三、吹扫区域划分空分装置吹扫分五个区域区域一、从空气过滤器出口到空压机C1161进口段、空压机及增压机级间管道（视供货状态是否清洁）、空压机防喘振管线做脱脂除油、喷砂、酸洗、钝化处理。区域二、空压机出口至纯化器进口流向管道、空压机放空管。区域三、纯化器出口至冷箱进口流向，加温冷吹气管道区域四、冷箱内管道加温吹扫区域五、增压机进出口管线，回流管线、产品输出管线区域六、膨胀机组进出口管线各区导淋排放管、

7、小口径管道在气源具备时自行安排吹扫。四、吹扫1、区域二流路吹扫拆除YC3930.1、3931、FY3930.3,用临时管连接（材料：碳钢管DN200sch20,2m,钢板δ=20mm1平方米）。PZ2420.1（盲2420.1DN300）、进口加插盲板。空冷塔E2416水管路与容器接口脱开容器加装盲板（盲2411DN300、盲2421DN200）。空冷塔进口管上压缩机出口止逆阀拆除、装强制阀(口径DN500)，压缩机出口脱开，机器侧装插盲板封闭保护（盲782，DN900）。1拆除防喘阀FV1110.1，出口加插盲板（盲1110.1,DN800）。板式