空分高压蒸汽管道吹扫方案

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1、空分高压蒸汽管道吹扫方案一、管道吹扫目的、原则和要求1、吹扫的目的：通过对高压蒸汽管道的吹扫和试运，清除管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、杂物及油污等，避免堵塞、损坏设备、阀门、管件及仪表等，保持干净的蒸汽在进入汽轮机等设备时不会损坏相关仪表和设备，检查系统各管道有无泄漏，尽早处理有关缺陷,为联合试车顺利进行打下基础。2、吹扫的原则：高压蒸汽管道吹扫应先将锅炉至空分主蒸汽管道吹扫干净后，再吹扫汽轮机的高压蒸汽支管。吹扫应先低压吹扫，再进行高压脉冲吹扫。3、吹扫的要求：在保证高压蒸汽管网不超压的前提下，应有足够的气源和

2、流速进行吹扫。在上游管线吹扫合格前，不得向下游的管道和设备吹扫。高压蒸汽吹扫放空口前应将所有流量计、温度表和调节阀拆下。4、吹扫范围：本次吹扫的范围为从热电分厂至二期空分界区的高压蒸汽主管线及支管。二、吹扫方案编制依据1、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》第八章第四节蒸汽吹扫。2、PID图纸与相关技术资料。3、汽轮机制造厂家及设计院相关资料。三、人员组织和专业分工1、现场主管道和临时放空管道的安装、试压工作由二期施工单位具体负责施工。2、热电厂负责提供合格的蒸汽，保持锅炉安全运行，并负责从锅炉至

3、厂区北门主管道的导淋操作及检查监护；3、生产部、调度室协助现场指挥做好具体吹扫指挥工作。第6页共6页4、电仪人员负责电动阀、调节阀和临时阀门的调试工作，并做好现场仪表、阀门的保护工作。5、二期空分厂负责空分厂区导淋和吹扫阀门的开关及检查监护。参与吹扫的操作人员、技术人员成立统一领导小组，统一指挥。组 长：邱林副组长：邹永君 王红亮 潘俊胡朝辉组 员：刘晓乐 张准 彭凯李锐锋王磊陈慧慧王利聪二期空分所有操作人员6、一期安环部和二期安全组负责现场安全检查。7、一期机动部参与吹扫前的检查、协助临时问题的处理。四、高压蒸汽

4、管网吹扫准备工作1、所需吹扫的正式蒸汽管道及为蒸汽吹扫安装的临时管道、阀门、放空管等应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合要求，并经水压试验合格。2、对蒸汽管道、管件、管支架、管托、弹簧支吊架等做详细检查，确认牢固可靠；吹扫用临时设施应设置必要的固定和支撑，固定支架应可靠、合理、得力。3、临时管道安装符合吹管要求，固定架可靠，能承受各方向受力要求，排汽口50m内设立围带，标明危险区域。4、蒸汽吹扫前要确认应拆除的仪表、孔板、安全阀、节流阀、止回阀、调节阀等已经拆除或已采取措施加以保护；应加的盲板已经牢固，并做好

5、盲板记录。空分主蒸汽闸阀、主蒸汽电动阀、旁通阀全开，主蒸汽放空阀微开，进汽轮机调节汽阀前加盲板。5、热电厂能够稳定供给足够量的蒸汽，并能适应蒸汽管网大幅度波动的要求。6、检查确认临时电动吹扫门灵活好用，没有泄漏。第6页共6页7、准备好检验用标靶：要求为抛光铝片，厚度5mm，标靶横截面积大约为管道面积的10%（宽度不小于排汽管道内径的8%，长度略大于排汽管道内径）。8、高压蒸汽系统已经化学清洗合格。五、吹扫合格验收标准1．检验用标靶应为抛光铝片，厚度5mm，标靶横截面积大约为管道面积的10%。（宽度不小于排汽管道内径

6、的8%，长度略大于排汽管道内径。）2．每次安装标靶后的吹扫时间不得少于15分钟。3．标靶表面金属不允许有超过5个凹坑。4．标靶上的痕迹深度不得超过0.5mm，直径不得超过0.8mm。5．连续两次打靶，对标靶检验均符合上述要求。6.检验完成后，必须填写检验记录，注明标靶位置，吹扫次数，时间，日期，检验员姓名及有关结论。六、安全注意事项及措施1．高压蒸汽吹扫时，温度高、流速快、噪音大、且呈无色透明状态，所以吹扫时一定要注意安全：在吹扫范围涉及的区域应贴出告示，加强临时隔离、警戒手段，以免烫伤、烧伤及吹管吹除的杂物砸伤人

7、。2．吹扫前要对吹扫人员进行安全培训，进入作业区需正确佩戴安全防护用品。3．吹扫口必须用临时管线引至室外安全地点排放（管口应向上倾斜30°～40°）。吹扫时应设置禁区，并在排放口周围设置围障，在吹扫时不允许任何人进入围障内，以防人员误入吹扫口范围而发生人身事故。4．高压蒸汽管道上及吹扫口附近不得有易燃物，参与吹扫人员应注意防烫。5．吹扫时严禁用铁器敲击管线，应用木锤敲击焊口。6．对蒸汽吹扫管线、阀门应悬挂标示牌。7．高空作业时必须系好安全带。8．每次吹扫必须由吹扫负责人下令才能进行，拆装靶板或有其它针对高压蒸汽管线

8、的检修作业时，严禁吹扫。9．蒸汽吹扫现场应有足够的照明设施，并配备必要的通讯联络器材。第6页共6页10、蒸汽吹扫用的切断阀门最好采用专用吹扫阀或旧阀门，不要用正式阀门代替。如果使用正式阀门，管道内的固体颗粒会在高速的气流下撞击阀门密封面，长时间会使阀门内漏，影响正常生产时阀门的密封性。11、蒸汽吹扫安装的临时排汽管道，尽量不占道、不影响其他施工。如果离施工区