蒸汽管道吹扫方案

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1、word资料下载可编辑S1/S2蒸汽管道吹扫方案编写：审核：审定：批准：2012年3月1日专业技术资料word资料下载可编辑一、蒸汽管网吹扫的目的和范围1、吹扫目的蒸汽管线在正式供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，防止锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在将影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦进入汽轮机，就会引起调速汽门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。2、吹扫范围S1/S2蒸汽管道二、组织机构及职责分工1、组织机构组长：副组长：成员：2、职责分工公用工程部—负责锅炉运

2、行，吹扫蒸汽压力、温度的控制，热电站界区内及外供蒸汽管网的检查、吹扫、检验工作。合成氨部—负责合成氨界区内的管线检查、吹扫配合、检验工作。尿素部—负责尿素界区内的管线检查、吹扫配合、检验工作。设备工程部—负责协调蒸汽吹扫前的临时配管工作，吹扫过程中的消缺工作，吹扫后的管线复位工作。调度室—负责蒸汽吹扫中的调度指挥。值班调度负责吹扫期间的吹扫记录。生产部—负责蒸汽管网吹扫方案的实施。三、蒸汽管网吹扫原理和方法1、吹扫原理蒸汽吹扫是利用蒸汽在管道内的高速流动对杂物产生的冲刷力将杂物带走；同时，利用吹扫过程中

3、管道温度的升降，使氧化皮、焊渣等因与管道母材金属热膨胀系数的差异，产生相对位移而脱落，并被蒸汽吹出管外。冲刷力的大小取决于吹扫蒸汽的能量（亦称动量），能量愈大效果愈好。吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有：吹扫时的蒸汽压力、温度、流量；蒸汽管道的水力特性；吹扫时阀门开度的大小等。2、吹扫参数的选择蒸汽吹扫参数选择的原则是：供吹扫时管道内蒸汽动量应大于额定工况下的蒸汽动量，二者的关系，常用吹管系数来表示。即被吹系统任何一点的吹管系数应大于1。（吹管蒸汽流量）²×被吹管处的蒸汽比容吹管系数K＝（额定工况蒸汽流量）

4、²×额定参数时的蒸汽比容过热蒸汽比容的经验公式如下：专业技术资料word资料下载可编辑（t+275）7.36过热蒸汽比容V=+0.0064—212.4Pt+275式中V__比容m3/kg；t__温度℃；p__压力kg/cm²;吹管系数也可用区段压降比来表示，即K=△P/△P0吹扫蒸汽压力选择3.9～4.1MPa，蒸汽温度选择400℃，额定工况时蒸汽参数：S1：540℃、9.81MPa，S2：430℃、3.82MPa。取吹管系数：K=1.2主要管段需要的蒸汽流量计算表排放口位置额定负荷蒸汽流量t/h额定参

5、数时的蒸汽比容m3/kg被吹管处的蒸汽比容m3/kg吹扫蒸汽流量t/h发电汽轮机104.20.0360.07579.1空压机汽轮机128.80.0360.07597.5氮压机汽轮机95.70.0360.07572.6合压机汽轮机39.30.0830.07545.3氨压机汽轮机230.0830.07526.5CO2汽轮机78.80.0830.07590.8给水泵汽轮机140.0830.07516.2空压机抽汽600.0830.07569.1氮压机排汽92.70.0830.075106.8变换副产蒸汽20.

6、40.0830.07523.6合成副产蒸汽38.40.0830.07544.33、吹扫方法吹扫方法：蒸汽系统吹扫通常采用稳压吹扫与降压吹扫交替进行，高压管线与中压管线交替进行的方法。程序上采取暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方法重复进行。降压吹扫：管道升压到一定值后，尽快（1分钟内）全开控制阀（临时电动阀）利用压降产生的附加蒸汽量增大冲洗流量，当压力下降到一定值后，关闭控制阀，管道降温后重新升压，准备再次吹扫。稳压吹扫：锅炉升压到吹扫压力时，逐渐开启吹扫控制阀，尽可能控制燃料量与蒸汽量保持平衡，控制

7、阀全开后保持吹扫压力，吹扫一定时间后，逐渐减少燃料量，关小控制阀直至全关。吹扫持续时间主要取决于补水量，一般为15～30分钟，一次吹扫结束后降压冷却。降压吹扫的允许压降降压吹扫时压力降以汽包内炉水饱和温度下降值不超过50℃为准，对应的蒸汽压力不得低于2.0MPa。吹扫过程中可用各段压差与额定负荷下的各段压差之比来校核吹管系数，并对吹扫压力进行必要的调整。专业技术资料word资料下载可编辑一般使吹扫蒸汽在各不同压力等级管道下的流速达到：高压蒸汽管道（4-12MPa）≥60m/s中压蒸汽管道（1-4MPa）

8、≥40m/s低压蒸汽管道（<1MPa）≥30m/s即可满足吹扫要求。四、S1、S2蒸汽管网吹扫前必须具备的条件1、S1、S2蒸汽管道、设备安装已全部安装结束，强度试验合格。2、按吹扫方案要求，所有吹扫用临时配管、阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求。3、对阀门、仪表、机械设备已采取了有效的保护措施。已将被吹扫管道上安装的所有仪表元器件（如流量计、孔板、文丘里管）等拆除，管道上的调节阀已拆除或已采取措施加以保护。4、需吹扫的蒸汽管道