蒸汽管道打压吹扫方案.

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1、蒸汽管道打压、吹扫方案一、工程概况1、基本概况：蒸汽管道共计1318米。其中埋地部分为D325x10预制直埋保温管425米，外部管廊部分为碳钢管、硅酸铝管壳保温外包0.5mm厚镀锌铁皮623米。厂房内管廊部分为碳钢管、岩绵保温外包0.5mm厚镀锌铁皮270米。蒸汽设计工作压力0.8MPa，气压试验压力0.92MPa。管道级别GC2。2、管道路由：起点为锅炉房，在原有分气缸上接出3根D219x6的管道，然后汇集到1根D325x10的管道上，管道沿原有管廊铺设，后经新建管廊穿越经5路，到达新厂房3区3C轴319线处，从319线处管廊引下来,开始埋

2、地铺设,由317线穿过脱脂前库,沿纬5路到达新建厂房的换热站。在埋地主管网607线处引出一根D219x6管道，由D219x6管道上分三根D159x5管道,进605线、606线、607线,进入厂房后接脱脂机组设备，再引出1根D76x4管道接办公楼。到达换热站后其中一根D89x4穿过换热站由619线进入厂房，延厂房内6A轴管廊至628线结束。二、打压、吹扫前准备1、为确保试压吹扫工作顺利完成，我单位成立试运转工作小组，试运转的操作，由小组统一指挥，统一行动，非小组成员不得进入现场。小组成员具体构成如下：项目总负责：项目技术负责人：项目施工负责人：

3、项目安全负责人：项目设备材料负责人：业主配合人员以及作业区相关人员：能源环保部：动力作业区：2、提前与业主联系好试压吹扫时间、电源、以及气源和排放地点。并做好以下试运转前的准备工作：⑴、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。⑵、相关单位均已通知到。⑶、试压、吹扫前，对管道进行全面检查，检查内容如下：①、试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸要求全部完成，安装质量符合有关规定。②、焊缝及其他带检部位尚未涂漆和绝热。③、试验用的压力表已经校验，并在周期内，表的满刻度值应为被测最大压力的1

4、.5～2倍。④、管道上所有的附属设备、附件安装完毕，符合设计图纸及施工规范，材料材质验收合格；管道上的托架、托座、支座、管卡安装完毕，位置正确，合乎要求；阀门安装前经过试压合格。⑤、提前制作好盲板及安装压力表的管路。盲板厚度规格如下：管道直径mm公称压力kg盲板厚度mm2516/253/65016/255/89016/259/1215016/2513/1717516/2516/1940016/2520/2150016/2522/2560016/2525(4)、所需所有打压、吹扫材料已准备到位，如：盲板、打压泵等。三、打压试验具体施工方法:1、

5、打压试验前,先需对管道进行加固,组织联检。用户引出点处应用同管径弯头、管子。2、管道安装完毕后，进行压力试验。压力试验应以液体水为试压介质。取水点使用换热站外处生产消防水。当进行压力试验时应划定禁区，无关人员不得进入。压力试验合格后应及时进行施工记录会签。压力试验时管道上的膨胀节已设置临时约束装置。试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，压力表量程为最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。待施压管道与无关系统已用盲板或其他措施隔开。施压管道上的安全阀及仪表元件已经拆下或加以隔离。实验前，应排尽系统空气，环境温度不得低于5

6、℃，当环境温度低于时应采取防冻措施。本管道试验压力为1.5倍的介质压力。液压试验应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力后，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。实验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节的限位设施，排尽积液。当试验中发现渗漏时，不得带压处理。缺陷消除后，应重新进行压力试验，直至合格。3、管道强度试验合格后，将其压力降至设计压力保持30分钟，如压力不降，无泄漏，即认为严密性试验合格。4、进行压力试验时应划定禁区，无关人员不得进入。四、管道吹扫具体施工方法试压结束后，管道应以大流量进行吹扫，流速不应低于

7、30m/s。①吹扫前的准备a管道吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道。b蒸汽吹扫的排汽管要引至安全地带，并加以明显的标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固的支承，保证承受吹扫时的反作用力。排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。c在吹扫前，必须逐点检查各疏水点的阀门开闭是否灵活可靠。d蒸汽吹扫前应先缓慢升温暖管，且恒温1小时后进行吹扫，然后自然降至环境温度，开启气阀进行及时排水，检查管道热位移。再升温——暖管——恒温进行第二次吹扫，一般吹扫不得少于3次。②吹扫步骤及技术措施a排污阀检查

8、完毕后，缓慢开启进汽阀，当压力缓慢升至0.2Mpa，各排污阀排出蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐步进行。终端排污阀应