电子产品制造工艺表面组装技术概述

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1、表面组装技术(SMT)概述现代电子制造特点SMT的基本概念SMT技术的特点SMT的内容SMT系统的基本组成SMT发展动态现代电子制造特点与传统电子制造比较，现代电子制造具有多学科交叉综合：机、光、电，材、力、化、控、计、网、管等；高起点，高精度；多种高新技术集成：精密加工、特种加工、特种焊接、精密成形、SMT表面安装技术，英文称之为“SurfaceMounTechnology”，简称SMT，它是指用自动组装设备将片式化、微型化的无引脚或短引线表面组装元件/器件（简称SMC/SMD，常称片状元器件）直接贴、焊到印制线路板（PCB）表面或其它基它基板的表面规定位置上的一种电子联装技术

2、。由SMT技术组装形成的电子电路模块或组件被称为表面组装组件（SMA）。SMT?SMT的基本概念表面组装技术示意图SMT的回顾起源美国军界小型化/微型化的需求发展民品成熟IT数字化移动产品办公通讯学习娱乐…例：手机1994－2003重量700g120g68g手表式20世纪70年代，以发展消费类产品著称的日本电子行业首先将SMT在电子制造业推广开来，并很快推出SMT专用焊料和专用设备，为SMT的发展奠定了坚实的基础。SMT在投资类电子产品、军事装备领域、计算机、通信设备、彩电调谐器、录像机、数码相机、数码摄像机、袖珍式高档多波段收音机、MP3、传呼机和手机等几乎所有的电子产品生产中

3、都得到广泛应用。SMT技术的特点1.传统通孔插装技术及其特点通孔插装技术亦称通孔组装技术(ThroughH0lePackagTechnology)、穿孔插入组装技术或穿孔插装技术,简称THT。这是一种将元器件的引脚插入印制电路板的通孔中，然后在电路板的引脚伸出面上进行焊接的组装技术。通孔插装技术的特点连接焊点牢固，工艺简单并可手工操作;产品体积大、重量大，难以实现双面组装等特点。2.SMT与THT比较3.SMT优点组装密度高、产品体积小、重量轻。一般体积缩小40%~90%，重量减轻60%~90%可靠性高，抗振能力强。高频特性好，减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化，提高生产效率。

4、简化了电子整机产品的生产工序，降低了生产成本。元器件/印制板SMC/SMDSMBSMT工艺点胶印刷波峰焊/再流焊设备印刷/贴片/焊接/检测SMT的内容SMT组成SMT的主要组成部分设计——结构尺寸、端子形式等。（1）表面组装元器件制造——各种元器件的制造技术。包装——编带式、棒式、散装等。（2）电路基板——单（多）层PCB、陶瓷等。（3）组装设计——电设计、热设计、元器件布局、基板图形布线设计等。组装材料——粘接剂、焊料、焊剂、清洗剂等（4）组装工艺组装技术——涂敷技术、贴装技术、焊接技术、清洗技术、检测技术等。组装设备——涂敷设备、贴装机、焊接机、清洗机、测试设备等。SMT生产

5、系统的基本组成由表面涂敷设备、贴装机、焊接机、清洗机、测试设备等表面组装设备形成的SMT生产系统习惯上称为SMT生产线。SMT生产线基本组成示例1。SMT生产线基本组成示例2大型SMT生产线印刷设备手动印刷机半自动印刷机全自动印刷机贴装设备多功能贴片机台式半自动贴片机TP39手动型贴片机焊接设备波峰焊机再流焊机检测设备针床式在线测试X射线检测(AXI)自动光学检测（AOI）返工（修）设备（Rework)SMT发展动态SMT在持续发展先进国家>80％我国～50％SMT——别无选择的趋势SMT总的发展趋势元器件越来越小安装密度越来越高安装难度越业越大火柴/蚂蚁/SMC谢谢