高炉脱湿鼓风技术及其在马钢的应用与发展

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1、冶金动力2009年第4期62METALLURGICALPOWER总第134期高炉脱湿鼓风技术及其在马钢的应用与发展邓航（马钢设计研究院有限责任公司，安徽马鞍山，243000）【摘要】介绍了脱湿鼓风的概念以及其在马钢的发展实施过程，并通过马钢高炉脱湿鼓风的应用实例，论述了马钢的脱湿鼓风工艺的特点及在节能、降耗、提高产量等方面产生的效益。【关键词】高炉;脱湿鼓风;冷冻脱湿;蒸汽制冷;湿度节能【中图分类号】TF066【文献标识码】B【文章编号】1006-6764（2009）04-0062-05ApplicationofBlastFurnaceDewettingB

2、lastTechnologyandDevelopmentDENGHang(MasteelDesign&ResearchInstituteCo.,Ltd.,Maanshan,Anhui243000,China)【Abstract】ConceptofdewettingblastanditsapplicationinMasteelwerepresented.Takingforapplyingexampletheblastfurnacedewettingblasttechnology,characteristicsofthetechnologyanditsbene

3、fitsinenergysaving,consumptionreducingandoutputincreasingwerediscussed.【Keywords】blastfurnace;dewettingblast;refrigerationdewetting;steamrefrigeration;humidityandenergysaving1脱湿鼓风概述炼铁界采用加湿鼓风的方法来稳定鼓风湿分，以多脱湿鼓风系指预先将空气中的湿度降低到某一消耗焦炭为代价换取高炉增产，这在当时条件下是较低数值之后而送往高炉，又称鼓风的除湿。可取的，因此不少高炉采用加湿鼓风

4、技术。以前高炉的鼓风大都采用自然湿度鼓风，其生随着高炉对节能的日益重视以及喷煤技术的应产都普遍存在着一个现象，即夏季产量较低，焦比较用，在能源危机的今天，在强调“节能降耗”、“节能高，而冬季产量较高，焦比较低。冬季被看作是高炉减排”、“节约型社会”的今天，采用脱湿鼓风，在低生产的黄金季节，这主要是因为冬季气温较低，空气湿分前提下稳定鼓风湿分，进而稳定高炉炉况，降低湿度较小，密度较大，因而使鼓风的水分减少，质量焦比，节省焦碳，增加产量，多喷煤粉，实现高炉生产流量增加的缘故。的“四季如冬”已经引起炼铁界的高度重视并得到随鼓风带入高炉的水分在高炉风口回旋区发生迅

5、速的发展。分解反应而吸收热量，导致风口前的燃烧温度下降，2高炉脱湿鼓风的意义。32.1稳定炉况增加焦比。根据文献报道，含湿量增加1g/m，理论燃烧温度降低6.3℃(新日铁经验值)、7.6℃（首钢经由于脱湿鼓风使进入高炉的湿度相对稳定，能验值）、焦比增加1kg/t，相当于降低9℃风温。考虑有效地降低高炉风口前火焰温度的波动，稳定高炉到分解产生的H2在炉内参加还原反应又放出相当炉况，实现高炉生产的“四季如冬”。于3℃风温的热量，因此一般认为鼓风湿分变化12.2降低焦比3g/m相当于影响风温6℃。在沿江地区，冬季和夏季脱湿鼓风能够减少高炉风口水分分解热而节约33

6、3湿分相差约30g/m左右，年平均湿分变化10g/m。焦碳，降低焦比。风中湿度每减少1g/m，焦比降低此外，一天当中大气湿分是波动的，南方地区一天中约0.6~0.8kg/t，关于这一点已为炼铁界所公认。32.3提高入炉干风温度空气湿度波动一般为3~6g/m，湿度的变化对冶炼焦比影响十分明显，对高炉稳定性的干扰更为直接，脱湿鼓风可提高入炉的干风温度。风中湿度每3更不可忽视。因此，鼓风含湿量会导致高炉的炉况波减少1g/m，进入高炉的干风有效温度可提高6℃，动甚至失常，对高炉生产有较大的影响。进而能够多喷煤粉。在上世纪70年代能源危机以前焦炭价格低廉，3马钢脱湿

7、鼓风的发展历程2009年第4期冶金动力总第134期METALLURGICALPOWER63马钢对高炉脱湿鼓风技术一直非常重视。吸收空气中的水分，随后对吸附剂加热脱水再生，并#早在2001年的马钢第一炼铁厂9高炉大修改已此循环连续使用。以固态Licl作吸附剂时称干式造工程时，有关设计人员就高炉鼓风脱湿进行了交吸附法，吸附剂为液态Licl时称湿式吸附法。流和研讨，并深入现场调研。2003年10月，马钢再由于吸附法使鼓风机吸入空气温度升高，从而次将实施高炉脱湿鼓风技术提到工作日程上，并组使鼓风机功率增加，导致能耗加大。干式吸附装置管#织相关职能部门及设计院开展了

8、第一炼铁厂9高理复杂，湿式吸附有腐蚀鼓风机叶片的可能。炉风机增设脱