超声波焊接与普通压接

《超声波焊接与普通压接》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、超声波焊接与端子压接对比分析报告****电器有限公司2007年4月一、工作原理对比1、超声波焊接工作原理超声波焊接原理是通过电晶体功能设备将普通50/60Hz的电频转变成20KHz或40KHz的高频电能，供应给转换器，转换器将电能转换成高频机械振动能，调压装置将高频机械能传至超声波焊接机的焊头。振动通过焊头传递到需要焊接的两个金属表面，两个金属表面相互摩擦形成热能使金属熔化，在短暂的压力下可以使熔化物在粘合面固化时产生强分子键，最终形成金属分子层之间的熔合，整个周期通常是不到一秒种便完成，但是其焊接强度却接近是一块

2、连着的材料。一、工作原理对比2、端子压接工作原理端子压接是通过金属端子的U型部位对电线铜丝进行简单物理挤压，利用相邻铜丝之间的表面摩擦力来保证电线与端子之间的连接。二、性能对比1、外观图片超声波焊接端子压接二、性能对比2、剖面对比图片端子压接是对电线铜丝进铜丝之间行简单挤压，使铜丝产生物理存在空洞变形，这样就有可能出现铜丝变形不足，即而在铜丝与铜丝之间、铜丝与端子壁之间形成空洞(如左图所示)。导致压接部位电阻系数增加，导电性下铜丝之间铜丝之间存在空洞存在空洞降，使用耐久性降低。并且易发热产生高温，形成线束烧损端子压

3、接剖面图片质量隐患点。二、性能对比2.1、端子压接剖面不良对策解析对于端子压接剖面不良，一般采取在端子铜丝压着部位进行点锡处理(如左图1所示)，但从剖面来图图1图111－－－端子压接点锡外观－端子压接点锡外观看，锡液并不能完全浸透压接端子内部，仍有部分空洞存在，锡液无法进行填充(如左图2所示)。因此采用点锡无法消除之前所说的铜丝之间空洞造成的电阻增加、导电性下仍存在空洞有锡液填充仍存在空洞降、使用耐久性低等不良状况。图图2图222－－－端子压接点锡后剖面图－端子压接点锡后剖面图二、性能对比2、剖面对比图片超声波焊接

4、是通过相邻金属表面熔化，形成金属分子层之间的熔合，相当于将相邻金属熔为一个整体，相比端子压接后相邻铜丝仍为独立金属个体而言，焊接部位的密实度更好，不会出现空洞(如左图所示)。导电性好，电阻系数极低或近乎于零，有效提高了使用超声波焊接剖面图片耐久性，不易发热，无质量隐患。二、性能对比3、拉脱力对比二、性能对比4、电阻测试对比三、综述综上所述，超声波焊接与端子压接相比优点如下：1、超声波焊接部位剖面密实度更好，不易形成空洞。2、超声波焊接电阻系数极低或近乎于零，导电性更好，提高使用耐久性。3、超声波焊接点不易发热，不会

5、产生热量聚集，导致局部温度升高，形成线束烧损质量隐患点。4、超声波焊接内部受外界水分、灰尘、油气等不良因素的影响极小，不易产生铜丝锈蚀、氧化等不良状况，从而造成线束导电性能、信号传输性能的下降。5、对于线束的集中地线，担负着车辆所有用电器的接地任务，采用超声波焊接，经过长期使用不会因为焊接点内部铜丝锈蚀、氧化引起导电性能下降，造成车辆用电器功能失效。THEEND