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时间:2019-06-22
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1、第十章焊接与粘接§10.2焊接成形方法一、熔焊二、压焊和钎焊三、其它焊接方法一)电弧焊即利用电弧作为热源的熔焊方法,简称弧焊。电弧焊热量集中、温度高、设备较简单、使用方便,是目前应用最广泛的焊接方法。常用的电弧焊方法有焊条电弧焊、埋弧焊和气体保护焊等。1.埋弧焊2.气体保护电弧焊二)电渣焊一、熔焊(1)焊接过程如图所示。(2)焊接设备埋弧焊焊机和焊接自动小车。不同牌号焊丝不能混用。焊丝在焊前应进行仔细清理,以防产生气孔等缺陷。埋弧焊,又称埋弧自动焊,指利用连续送进的焊丝在焊剂层下产生电弧而自动进行焊接的方法。是生产效率较高的机械化焊接方法之一。(3)焊接材料其焊接
2、材料包括焊丝和焊剂。1)焊丝即焊接专用钢丝。其作用与焊芯相同。1.埋弧焊埋弧焊示意图埋弧焊埋弧焊设备埋弧焊焊丝2)焊剂即焊接时所用的溶剂,其作用为保护焊缝和对焊缝进行脱氧和渗合金。①按制造方法不同分:焊剂的分类:熔炼焊剂非熔炼焊剂(又称陶质焊剂)焊剂主要起保护作用,国内目前使用的绝大多数为熔炼焊剂。除保护作用外,还有冶金处理作用。②按化学成分不同分:焊剂无锰焊剂;低锰焊剂;中锰焊剂;高锰焊剂;一般焊剂在使用前必须在250℃下烘干,并保温1~2小时左右,保温、烘干后立即使用。(4)埋弧焊的特点与应用:1)特点:优点:缺点:①效率高,比焊条电弧焊提高生产率5~10倍;
3、②焊接质量高;③劳动强度轻,劳动条件好;④焊丝利用率高,焊剂用量少,省工省料。优点①设备投资较高;②只适用于平焊位置;③不适合焊接厚度小于1mm的薄板;④焊接检验不方便,且对焊前准备要求高。缺点2)应用:主要用于焊接各种钢结构,还可用于在基体金属表面堆焊耐磨、耐蚀合金。特别适用于大批量生产的中、厚板结构的长直焊缝与较大直径的环形焊缝。2.气体保护电弧焊(简称气体保护焊)气体保护电弧焊,是指利用外加气体作电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊方法。惰性气体(Ar和N2)活性气体(CO2)保护气体①采用明弧焊,适用于全位置焊接,有利于焊接过程的机械化和自动化。②热量集中,
4、变形小,尤其适用于薄板焊接。③可用于各种黑色金属和非铁合金的焊接。特点氩弧焊方法二氧化碳气体保护焊钨极氩弧焊熔化极氩弧焊(1)氩弧焊以氩气作为保护气体的气体保护焊方法。氩弧焊按照电极材料不同分为钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊,如下图所示。氩弧焊示意图1)钨极氩弧焊指采用高熔点的纯钨或钨的合金棒作电极的惰性气体保护焊,又称TIG焊。如氩弧焊示意图a)所示。①明弧操作,易实现机械化和自动化;②适用于焊接厚度为6mm以下的薄板;③焊接钢件时,多采用直流正接,以减少钨极烧损;④焊接铝、镁及其合金时,应采用交流电源或直流反接,以便获得“阴极破碎”(也叫阴极雾化)作用;⑤需加填充金
5、属。钨极氩弧焊特点氩弧焊2)熔化极氩弧焊指用连续送进的金属焊丝作电极并兼作填充金属的隋性气体保护焊,简称MIG焊。如氩弧焊示意图b)所示。特点①焊接电流大,生产率高,适宜焊接厚度在25mm以下的中厚板;②常采取直流反接;③结构较复杂,成本较高。氩弧焊焊机氩弧焊焊丝(2)CO2气体保护焊指利用CO2作为保护气体的一种熔化极气体保护焊,简称CO2焊。CO2焊是用连续送进的焊丝作为电极,其在原理、特点与装置上类似于熔化极氩弧焊。1)特点:①焊接成本低;②生产率高;③变形小,焊接质量好;④明弧焊接,易于控制,适于全位置焊接;优点缺点①飞溅大,焊缝成形差;②设备使用与维修不
6、便;③易产生气孔;④合金元素易氧化、烧损,不宜焊接非铁金属及合金和高合金钢。2)应用:适用于低碳钢和强度级别不高的普通低合金钢的焊接,常用的焊丝为H08Mn2SiA。CO2气体保护焊焊接设备CO2气体保护焊焊丝CO2焊电渣焊是利用电流通过液体熔渣产生的电阻热进行焊接的一种方法。二)电渣焊1.焊接过程:引弧板处引燃电弧熔化焊剂形成渣池电弧熄灭进入电渣焊过程熔化焊丝和工件,形成熔池熔池凝固形成焊缝。电渣焊示意图2.焊接材料:1)焊丝:常采用含合金元素较高的焊丝,如:H08MnA、H08Mn2Si等。2)焊剂:有专用的电渣焊焊剂,如焊剂360,也可用某些埋弧焊焊剂。根据
7、电极形状不同,电渣焊可分为丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊等。3.电渣焊的特点及应用:特点①焊接厚件时,生产效率高,成本低,不需开坡口,省工省料;②焊缝质量高;③晶粒粗大,热影响区较宽,焊后需正火处理;④焊接适应性较差。应用适用于焊接厚度30mm以上的厚板或大截面结构,可焊接非合金钢、合金钢、铝等金属材料,在重机机械、船舶、压力容器等制造业中应用普遍。二、压焊和钎焊1.压焊(1)电阻焊(2)摩擦焊2.钎焊点焊缝焊对焊压焊指焊接过程中对焊件施加压力(加热或不加热)而完成焊接的方法。常用的压焊方法有电阻焊和摩擦焊等。电阻焊示意图1.压焊(1)电阻焊又称接触焊,指工件
8、组合后通过
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