液化气站工艺操作规程_免费下载

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1、Q/JCSH山东金诚石化集团有限公司企业标准版本/修改：A/0液化气站工艺操作规程发布实施山东金诚石化集团有限公司发布第一章　罐区简介液化气站建于2003年10月，球罐区包括两个丙烯球罐和三个液化气罐，储量各为973m3，为重大危险源。泵区共有滑片泵6台，原料气泵2台，压缩机2台，事故注水泵1台。装车区共有丙烯装车口3个，液化气装车口3个，原料气卸车口1个。第二章　正常操作法一、罐区操作法1、进罐换罐：进罐的液位达到该罐容量的80%（每个贮罐的液位计上都有标示）要进行换罐。①换罐时要有两人进行，罐区操作人员要先拨打电话与生产岗位做好联系，丙烯换罐通知气分岗位人员；

2、低压气换罐通知MTBE岗位人员；防止引起生产岗位操作波动。②先关闭进罐阀门后再开启另一进罐阀门，防止串流③认真查看液位并做好记录④对开关的阀门进行确认并挂牌2、装车换罐操作①装车罐液位降至0.7m时要进行换罐②换罐前罐区操作人员与装车区操作人员要好配合，要先停止装车③先关闭装车罐的出口阀门和回流阀门，再开启另一装车罐出口阀门和回流阀门，防止出现串流现象④认真查看各罐的液位，并做好记录，换罐时要两人进行操作，并对开关的阀门进行确认挂牌3、脱水操作①脱水前要戴好防护用品，使用防爆工具②站在上风向处进行，防止液化气中毒③脱水阀要缓慢打开，防止带出大量的液化气④关闭脱水阀

3、严禁用力关闭过紧，防止损坏脱水阀密封面　　　⑤脱水时要两人进行，一人操作一人监护。二、泵区操作法1、滑片泵的工作原理滑片装在开槽的转子中，转子偏心地装在泵体内，转子转动时滑片自转子内滑出，紧贴泵体内表面滑动。转子滑片泵体所形成的腔体随着转子的转动，其空间大小呈周期性变化，腔体增大时吸入介质，腔体变小时排出介质，周而复始，完成介质的输送过程。2、滑片泵开停泵的操作方法启动方法：①启动前先转动泵轴数圈，检查是否转动灵活②打开泵的进出阀门、出口阀门、回流阀门进行匀压③打开放空阀门，放出泵内气体，使泵体内充满液体④启动电机进行打循环⑤待泵运转平稳后，打开装车阀，视泵出口压

4、力逐渐关小回流阀门进行装车关闭方法：①先打开回流阀门，再关闭装车阀门，防止泵憋压②切断电源停泵③检查机封有无泄漏现象3、ZW压缩机的启用方法：①根据使用要求，改好管线流程，确认各阀门的开关情况及四通阀的正反位置②检查润滑油位，保持润滑油位在视油镜的标线范围内③打开排液阀将存液排出，再关好排液阀④用手转动飞轮数圈，检查转动是否灵活，仔细倾听压缩机内部有无异常声响⑤启动压缩机运转，压缩机立即输气，注意压缩机的进排气压力、声响及各处的密封性等方面有无不正常的现象4、压缩机两位四通阀的操作方法正位时，两位四通阀的手柄垂直向下，气体由四通阀的下法兰口进入机组，经压缩后有上法

5、兰口排出，即低进高出。贮罐内气相经压缩机向槽车内加压；反位时，手柄水平向左，气体由上法兰口进入机组，压缩后由下法兰口排出，即高进低出，槽车内的气相经压缩机向贮罐内加压，以达到降低槽车内压力的目的。在更换四通阀的位置时，一定要先停止压缩机后再进行。在任何情况，两位四通阀的位置都不允许处于倾斜位置，否则将堵塞压缩机的进排气通道，损坏压缩机组。5、原料液化气泵的切换方法①对备用泵进行全面检查。润滑油是否在标准范围内（1/2—2/3）②检查泵体大盖、进出口阀门、法兰垫片、过滤器单向阀、防空阀、压力表阀门是否齐全完好无泄漏③地脚螺栓无松动，联轴器、电机接地线护罩均安装好④全

6、打开泵的进口阀门，开启放空阀门放掉泵内气体进行灌泵⑤按泵的旋转方向进行盘车数圈，盘车用力要均匀，检查要无撞击磨擦声。⑥启动电机，注意观察电机泵体有无异常声响，振动情况是否正常，机封有无泄漏现象⑦出口达到正常压力后逐渐打开出口阀门，同缓慢关闭运行泵的出口阀门后停泵，此过程要做好配合防止流量波动⑧停泵后要进行盘车，检查是否转动灵活，机封有无泄漏现象6、液化气原料泵抽空的原因，处理方法抽空的原因：①过滤器有堵塞现象②泵体温度过高，液化气产生汽化现象③泵流量过小④原料罐内液位过低，泵体内进入气相处理方法：①进行清理过滤器②降低泵体温度，必要时用水对泵壳进行冷却③开大回流阀

7、门增大流量④提高原料罐内的液位三、装车操作1、装车前的检查①装车通知单的车号、介质要与现场车辆进行核对询问确认②检查槽车的静电接地、防火帽、司机押运员的服装、槽车证件是否齐全有效，放置静电接地线位置要除锈清理干净③要告知司机充装的车位及停车的位置④检查液位计、气液相阀门密封性⑤检查车辆有无漏油、漏水的现象2、充装液化气钢瓶时的注意事项①罐装前先检查液化气钢瓶是否符合安全要求②要保证衡器的灵敏性，根据气瓶规格皮重定准充装量③为防止超装，气瓶内有残液和液化气时，总皮重不予以扣除④充装时充装枪要与角阀对正，严禁接头在漏气状态下充装⑤在整个充装过程中，气瓶的取拿放置要轻拿

8、慢放，防止