液化气站技术操作规程

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1、液化气站技术操作规程批准：审核：编制：规程编号：GG/YZ—01—2007生效日期：2008年4月1日版本号：0中冶京诚（营口）装备技术有限公司能　源　部1.压缩机操作规程1.1无润滑液化石油气循环压缩机性能：型号：ZW-2.5/10-16额定轴功率：31KW额定容积流量：2.5m3/min润滑油温度：≤70℃额定进气压力：1.0MPa润滑油牌号：N68额定排气压力：1.6MPa安全阀开启压力：1.75±0.05MPa许用进气温度：≤50℃许用排气温度：≤170℃1.2开机前的准备1.2.1新压缩机或大修后第一次开机应首先检查电动机和启动开关的电气接线

2、是否正确，确认无误。（电动机和压缩机必须同时接地）1.2.2检查压缩机的油位是否在规定范围内。（油位应在油标尺两刻度之间）1.2.3检查气液分离缸是否有余液，有余液排除。1.2.4检查压缩机进出口管路系统的阀门是否处在正确位置上。1.2.5手动盘车2-3圈，检查是否有卡，涩，松动等异常情况。1.2.6点动电动机，检查压缩机的转向是否正确。（站在操作面看为逆时针方向）1.3开机和运转1.3.1先开排气阀，后开吸气阀。然后开机检查是否过热，漏油，漏气等现象。压力表和温度表的指示针应处在工作状态中。1.3.2启动压缩机，检查机组的振动和声音是否正常，如有异常

3、时应立即停机检查。1.3.3检查机组管路是否油漏气现象（用肥皂液）1.3.4排气温度无论在什么状态下都不能超过170℃1.3.5为防止进气系统冷凝液进入压缩机，在压缩机前设置了积液器，当积液器内的积液上升一定高度时应停机，打开积液器下部的排液阀排液，排除后方可重新开机。1.3.6为防止机械来物进入压缩机，在积液器的进气处设置了过滤器，过滤器应定期停机进行清扫。1.3.7压缩机在排气管路上设置封闭式安全阀，安全阀的开启压力为1.75MPa±0.05。每年应对安全阀进行年检。2.卸车泵的操作规程2.1卸车泵的性能：型号：YQB35-5入口压力：≤1MPa转

4、速：780r/min电机功率：15KW流量：35m3/h温度范围：-40~50℃工作压差：0.5MPa2.2启动前准备：2.2.1检查电动机和启动开关的电气接线是否正确（电机和线必须同时接地）2.2.2点动电机，检查泵的旋转方向是否正确。2.2.3检查轴承润滑是否良好。2.2.4检查各个连接部位是否松动。2.2.5检查三角带的张紧程度（松紧度标准：用手指按三角带中点能压下1~2cm为准）2.2.6手动盘车，检查泵是否运转自如。2.3卸车泵的启动2.3.1接通卸车泵液相、气相管，开启入口阀门，使槽车预储罐两气相管畅通，使泵在均压状态下运转。2.3.2开放

5、空阀，放空管道及泵体内的气体，让泵内充满液体方可启动。2.4卸车泵的休转2.4.1按休转压扣，停泵。2.4.2关闭各阀门。3.稳压泵的操作规程3.1稳压泵的性能型号：YQB15-5入口压力：≤1MPa转速：780r/min电机功率：5.5KW流量：15m3/h温度范围：-40~50℃工作压差：0.5MPa3.2稳压泵的启动和休转同卸车泵3.3稳压泵的回流阀当稳压泵的流量增加时，泵的排液压力超过额定的工作压力。为保证泵和系统的安全，本泵没有回流阀，当泵的排液压力大于额定压力时，安全阀自动开启。3.4过滤器各泵的进口前都加装了过滤器，以阻止管道中的杂质随液

6、体流入泵内，应定期停机进行清扫。4.气化器的操作规程4.1运行4.1.1冷状态下运行（此时气化器内温度未达到设定温度）4.1.1.1打开蒸汽管路上的机械阀门。4.1.1.2打开冷水管路上的机械阀门，旁路上的阀门仍关闭。4.1.1.3在中央控制柜上给PLC上电后，将气化器上电。4.1.1.4根据中央控制系统操作说明书进行操作，待蒸汽入口总管压力正常且气温、液温下限报警解除后，打开LPG入口管路上的机械阀门。4.1.1.5LPG调节阀开始动作后，气化器即开始进液，此时可调节气化器后的调压器调节压力，以达到供气所需压力。4.1.1.6慢慢打开LPG出口管路上

7、的机械阀门后，设备进入正常运行状态。当系统出现异常情况报警时，应按照《异常情况分析表》进行处理。4.1.2热状态下运行（此时气化器内温度处于设定的控制范围内）4.1.2.1确认蒸汽路无异常后，慢慢打开LPG入口管路上的机械阀门。4.1.2.2将中央控制系统投入自动。4.1.2.3慢慢打开LPG出口管路上的机械阀门，设备进入正常运行状态。4.2停用短期停用（此时气化器保持温度，随时可投入运行）：4.2.1不切断汽化装置控制系统电源，将中央控制系统投入手动后，将LPG调节阀手动关上；将气化装置进口液相阀门关闭，检查气化装置各部位状态。4.2.2气化器内余气

8、用尽后，关闭气化装置气相出口阀门。长期停用（此时气化器不保持温度，投入运行前需重新加热）：4.