液化气站操作规程

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1、液化气站操作规程汇编-----------液化气有限公司前言为加强对液化气站的生产工艺管理，确保液化气充装工作的正常进行，结合本公司实际及国家有关法律、法规的要求，特制定液化气充装操作规程，经公司经理批准，下发至各部门，望遵照执行。经理：----年--月--日目录1、液化气泵操作规程-------------------------------12、钢瓶抽空、倒残操作规程--------------------------13、气瓶充装前检查、处理操作规程--------------------24、气瓶充装操作规程----------------

2、----------------45、槽车装卸操作规程--------------------------------5液化气泵操作规程1、目的：为保证液化气泵的正常运行,确保充装工作的安全正常进行,特制定此规程.2、适用范围本规程适用于液化气站石油气泵的操作使用.3、操作规程：3.1每次启动气泵前要检查气泵各部分是否润滑良好.,盘车检查气泵运转是否正常.3.2检查泵前后阀门开关位置是否正常,检查气泵防静电接地是否良好.3.3机泵的工作压力一般控制在8Kg/cm2.3.4气泵卸车时,要注意检查吸入端压力较液化气蒸汽压力高0.6-1.2米水柱的压力,

3、确保吸入端介质不产生汽化.3.5进入泵区严禁穿钉鞋和穿化纤衣服.钢瓶抽空、倒残操作规程1、目的：为了保证充装安全，防止气瓶过度充装，对钢瓶余气、残气进行有效处理，特制定此操作规程。2、适用范围适用液化石油气瓶瓶内残液（残气）的处理。3、操作规程：3.1钢瓶抽空、倒残原理：采用正压倒残工艺，即在钢瓶中充入压力较高的气相，利用钢瓶和残液罐的压差将钢瓶内的液相顶入残液罐中。3.2操作规程：3.2.1对需抽空的钢瓶进行称重并记录。3.2.2将钢瓶放置在倒空架上，固定好，接好倒空软管，打开角阀和倒残气相管道阀门。3.2.3起动压缩机，抽取球罐或残液罐内的气体

4、加压后充入钢瓶内升压，观察气相管道压力表压力，当压力高于倒残液相管道压力表压力约0.22Mpa时，停压缩机，关闭气相管道阀门。3.2.4将倒空架翻转，钢瓶倒置，打开倒残液相管道阀门和残液罐进液阀门，利用压差将钢瓶内的液体压入残液罐中。3.2.5抽空完毕，关闭倒残液相管道阀门和钢瓶角阀等阀门，将倒空架翻转回来，拆下倒空软管。3.2.6对抽空后的钢瓶进行称重并计算抽空重量。气瓶充装前检查、处理操作规程1目的2、为了保证充装过程的安全，防止混装、错装现象的发生，保证产品的质量，特制定此规程。2、适用范围适用于液化气体气瓶的检查处理。3、一般规定3.1严格

5、按GB14194-1993《永久性气体气瓶充装规定》充装前的气瓶应由专人负责，逐只进行检查。具体内容是：（1）国产气瓶是否由具有“气瓶制造许可证”的单位生产的；（2）气瓶外表面的颜色标记是否与所装气体的规定标记相符；（3）气瓶瓶阀的出口螺纹型式是否与所装气体的规定螺纹相符；（4）气瓶内有无剩余压力，如有剩余气体，应进行定性鉴别；（5）气瓶外表面有无裂纹、严重腐蚀、明显变形及其他严重外部损伤缺陷；（6）气瓶是否在规定的检验期限内；（7）气瓶的安全附件是否齐全和符合安全要求；（8）盛装氧气或强氧化性气体的气瓶，其瓶体、瓶阀等是否沾染油脂或其它可燃物。3

6、.2具有下列情况之一的气瓶，应先进行处理，否则严禁充装。（1）钢印标记、颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认的。（2）瓶内无剩余压力的（3）超过检验期限的。（4）附件不全、损坏或不符合规定的。（5）氧气瓶或强氧性气体的瓶体或瓶阀上沾有油脂的。（6）经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的。（7）新投入使用或经内部检验后，首次充装或定期检验后首次充装未经置换或抽真空处理的。4、气瓶检查后的分类处理4.1有下列情况之一的，应送气瓶检验站进行检验。（1）钢印标永符合规定；（2）超过检验期限的；（3）经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的，经检验合格后，

7、按相应的操作规程进行操作。4.2颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认的处理。4.2.1对瓶内有剩气的，要进行定性分析，确认后，按GB7144规定对气瓶进行涂色、标识。4.2.2对瓶内无余气的，应将瓶阀卸下，对内部进行检查并清洗，确认无异物后，按原气瓶盛装介质和GB7144规定对气瓶进行涂色、标识，然后按GB7144规定，对气瓶进行处理。4.3瓶内无剩余压力的4.3.1无剩余压力的气瓶，充装前应将瓶阀卸下，进行内部检查。对于盛装氧气的气瓶，关键检查瓶内是否有油脂的存在，并清除其它异物；对于其它气体的气瓶，应确认瓶内无异物。4.4附件不全、不齐或损坏的

8、。4.4.1如果因更换附件，没有造成钢瓶的泄漏，待进行气体定性鉴定后，按原用途盛装，如因更换附件需将瓶内气体放净，应将气体