液化气储配站安全技术操作规程

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1、www.gas100.com安全技术操作规程目录1.气瓶内残液（残气）处理操作规程12.气瓶充装前、后检查操作规程23.气瓶充装操作规程34.液化石油气压缩机安全操作规程45.液化石油气泵安全操作规程5www.gas100.com6.液化石油气汽车罐车卸车安全操作规程67.储罐安全操作规程8气瓶内残液（残气）处理操作规程一、准备工作1、检查残液罐的液位、压力及有关管路阀门的开关位置。气相系统：开通残液罐气相出口至压缩机进口管路的阀门，开通压缩机出口至另一贮罐气相进口管路www.gas100.com的阀门。残液系统：开通倒残液装置至残液罐残液进口管路的阀门

2、。2、通知运行工启动液化石油气压缩机，当残液罐压力比贮罐压力低0.2MPa后,停压缩机。3、关闭残液罐气相出口至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口至已升压的贮罐气相进口管路的阀门。二、气瓶倒残液1、开启已升压的贮罐气相出口阀及倒残液装置气相总阀。www.gas100.com2、将待倒残液气瓶角阀与倒残接嘴连接，开启气瓶角阀和倒残液装置气相管支路阀,给气瓶升压。3、当进气响声很小时关气相管支路阀，轻轻将气瓶倒置,开残液管支路阀，使瓶内残液在压力差作用下，流入残液罐。第1页，共14页www.gas100.com4、待瓶内残液倒尽后，关残液管支路阀，正立气瓶

3、，然后瞬间打开气相管支路阀吹扫角阀后立即关闭。5、关闭气瓶角阀。卸下倒残接嘴，移出气瓶。三、结束1、关倒残液装置残液总阀和残液罐残液进口阀。2、关倒残液装置气相总阀和已升压的贮罐气相出口阀。3、做好倒残气瓶的情况记录。四、注意事项1、必须闭路回收，严禁乱倒。2、一次充气倒不尽，再次充气倒残循环，直到倒尽为止。3、搬运气瓶应轻拿轻放，禁止撞击气瓶。www.gas100.com气瓶充装前、后检查操作规程一、检查工作：充装前的气瓶由专人负责，逐只进行检查，有下列情况之一的气瓶，禁止充装：1、无“气瓶制造许可证”的单位生产的气瓶和未经安全监察机构批准认可的进口气

4、瓶，以及有报废标记的气瓶；2、原始标记不符合规定，或钢印标记模糊不清，无法辩认的气瓶；3、气瓶外表面的颜色标记不符合GB7144气瓶颜色标记的规定，或严重污损脱www.gas100.com落，难以辩认的气瓶；4、超过检验期限的气瓶；5、气瓶外表面有裂纹、严重腐蚀、明显变形及其它严重外部损伤缺陷的气瓶；6、附件不全、损坏或不符合规定的气瓶；7、气瓶瓶体或附件的材料与所装介质的性质不相容的气瓶；8、气瓶的首次充装或定期检验后首次充装，未经置换或抽真空处理的气瓶；9、气瓶内无剩余压力的气瓶；www.gas100.com10、非自有产权或档案不在本单位气瓶:①气

5、瓶钢印标志为非本单位的气瓶；②气瓶钢印标志与气瓶标识不一致的气瓶；第2页，共14页www.gas100.com③气瓶钢印位置有打磨痕迹的气瓶；④在气瓶上有重复或多个钢印的气瓶；⑤没有打上本单位钢印的气瓶。二、经检查合格的气瓶，放到可充瓶区；不合格的气瓶，放到不可充瓶区。三、充装后的气瓶，应有专人负责，逐只进行检查。不符合要求时，应进行妥善处理，检查内容应符合下表规定：充装重量及瓶体、瓶阀及气瓶有否气瓶型号瓶体的温度允许偏差与瓶体的连接鼓包变形YSP-5049±1.0kg不漏无正常YSP-1514.5±0.5kg不漏无正常YSP-109.5±0.3kg不漏

6、无正常www.gas100.comYSP-54.8±0.2kg不漏无正常YSP-21.9±0.1kg不漏无正常四、填写充装前、后检查记录表。五、注意事项1、复检秤必须在校验周期内使用，先校准“0”位，然后逐瓶进行复称检查。2、复称不合格气瓶的处理：超重的送往残液处理岗位倒回超出部分，欠装的由充装岗位补足，并且及时调校失准的充装秤。www.gas100.com3、采用肥皂液进行检漏，发现有漏气瓶，必须立即处理。气瓶充装操作规程（适用于气控自动灌装秤）一、准备工作1、每班充装前，首先校正充装秤的“0”位，检查增铊、游砣；www.gas100.com2、检查充

7、装秤的校验有效期及其静电接地导线连接是否良好；3、检查气控装置和空气压力；4、检查充装软管和充装阀是否密封良好。5、应关阀门：各支路充装阀；应开阀门：充装总阀。第3页，共14页www.gas100.com6、通知运行工启动液化石油气泵。二、充装操作1、将检查合格的气瓶放在充装秤台板中央。2、根据气瓶自身的重量及充装量，调整增砣值和游砣刻度值。3、将气瓶角阀与充装枪连接，先开气瓶角阀，检查连接处应密封良好，再开充装阀，进行充装。4、充装中检查角阀阀杆处应不漏气，否则停止充装。5、当充装达到规定重量时，充装秤自动关闭液化石油气气源后，先关充装阀后关气瓶角阀。

8、6、卸下充装枪，移出气瓶，再进行下一个气瓶充装。三、结束www.gas100.c