冷冻站操作规程_免费下载

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1、版本号：01/A页码：5页冷冻车间氨制冷机操作规程编号：TD-ZY-ZZ-04-05编制：审核：批准：日期：南通天泽化工有限公司5编号：TD-ZY-ZZ-04-05冷冻车间单级氨制冷机操作规程一、概述本冷冻车间为单级制冷系统，可为车间提供最大－20℃冷冻盐水。有8AS17型单级氨制冷压缩机5台，在蒸发温度－15℃，冷凝温度30℃时，单台制冷量为44万大卡/小时。本冷冻车间的任务是：在工况允许的范围内，制取低于常温的冷冻盐水，供各生产车间使用。二、原料的物化性质（一）氨的物化性质氨：分子式NH3，无色气体，标

2、准沸点-33.34℃，有强烈的刺激性气味，有毒，易液化成无色透明液体，汽化潜热大，节流损失小，能溶于水，价格低廉，是一种广泛使用的制冷剂。当有水时，氨对铜及其合金有腐蚀性，与空气混合后形成爆炸性混合物（爆炸浓度为16-25%），在570℃高温下能分解成氮气和氢气，并发生爆炸。燃点610℃。（二）氯化钙的物化性质氯化钙盐水的凝固温度，随盐的含量而变化，随着水中含盐量的增加，盐水的凝固温度降低，当氯化钙盐水中含量为29.9%时,盐水的凝固温度达到最低点（-55℃），当盐水中含盐量超过29.9%时，其凝固温度随含

3、盐量增加反而升高。三、原料的质量指标（一）液氨：含量≥99.8%，含油、水≤0.2%（二）氯化钙盐水：盐水应呈弱碱性：PH值7.5~8.5（三）冷冻机油：使用N46#优质冷冻机油，质量应符合ZB-34003-86《冷冻机油》标准有关N46#冷冻机油的规定。四、生产工艺原理5单级压缩制冷循环由氨的压缩过程、冷却冷凝过程、节流膨胀过程和蒸发过程组成。其原理为：低压液氨在氨蒸发器内，由于吸收冷冻盐水（或冷冻水）的热量而等压蒸发为气氨，被压缩机吸入后，经压缩至冷凝压力进入冷凝器，高压过热气氨在冷凝器内放出热量后等压

4、冷凝为液氨，液氨经调节阀节流送至氨蒸发器内，如此循环往复，达到制冷目的。五、生产工艺流程叙述由蒸发器蒸发出来的氨气，被压缩机吸入，经压缩后压力升高，温度也随之升高，成为过热蒸气，经油分离器分离掉夹带的润滑油后进入冷凝器，过热氨气在冷凝器中被循环冷却水冷凝成液体，流入贮氨器，液氨先经分配台，再经节流阀节流，进入蒸发器。在蒸发器内液氨吸热蒸发，使冷冻盐水温度下降，蒸发后的气氨重新被压缩机吸入，如此重复循环工作，达到连续制冷的目的。六、主要工艺控制指标（一）氨系统的操作控制指标1、压缩机（1）吸气压力0.15MP

5、a（2）最高排气压力1.5MPa（3）最高排气温度150度2、氨压缩机润滑油（1）油温≤60℃3、氨液位（1）贮氨器氨液面在（2）氨蒸发器氨液位不超过浮球阀液位刻度线。4、安全阀开启压力贮氨器和冷凝器上的安全阀1.85MPa（二）盐水系统1、盐水温度单级盐水温度－15℃左右七、开停车及正常运转操作1、开车前的准备（1）氨系统开车前的准备工作：A、查看操作纪录，了解压缩机停车原因，停车时间较长时，应进行全面检查，防止因停车时间较长而可能出现的故障。B、检查压缩机各运动部分是否有障碍物。5C、检查曲轴箱油面是否

6、达到规定要求，转动滤油器手柄数圈，如压缩机系新安装或经检修及停车时间较长的，则应向轴封和油过滤器处加油。D、检查控制台上压力表阀是否开启，压缩机上各温度计是否完好。E、检查压缩机地脚螺栓是否松动，安全装置是否符合要求。F、检查系统中各有关阀门，是否按工作要求开启或关闭，氨蒸发器及中间冷却器上的节流阀在压缩机开车前应该关闭。（2）盐水系统开车前的准备工作A、检查盐水箱里的盐水液位是否充足。B、盘动盐水泵，无异常响声方可开车。B、通知冷冻盐水使用单位打开进出口阀门（3）循环冷却水系统开车前的准备工作A、水池内加

7、满水，检查冷凝器水盘内水是否满。B、盘动循环水泵，无异常响声方可开车。2、开机1.开机前检查各类仪表、阀门、氨液液位、盐水池液位、氨机油位及设备是否正常或异常；2.启动氨机及冷凝器冷却水泵并打开阀门，并且确认供水正常；3.开氨机电源开关，开盐水循环搅拌；4.打开氨机排气阀，并开动氨机；5.慢慢打开吸气阀，同时把能量调节阀由空挡逐步上档；6.当吸气压力至“0”时，慢慢打开供液总阀门7.检查油位，液位仪表，设备运行是否正常并做记录。3、氨系统运行中的检查项目及操作：系统投入正常运转后，每隔2小时进行一次全面检查

8、，并做好记录。所要检查的项目如下：（1）压缩机：检查排气压力、温度、吸气压力、温度、油温、轴封端是否漏油、漏气，压缩机振动情况。（2）油分离器：油液位。（3）冷凝器：制冷剂进出口温度、安全阀是否泄漏，风机及喷淋泵运行是否正常。（4）贮氨器：检查氨液面，安全阀是否泄漏。（5）蒸发器：检查氨液位，浮球阀工作情况，盐水液位。4、盐水泵的开车及操作5（1）打开进口阀，关闭出口阀。（2）送上电源，启动盐水泵。（3）待运转正