24机械设计复习总结2012

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1、机械设计功能原理方案设计运动设计机器设计动力设计选择材料零几何尺寸计算零件设计－（基础）件结构设计!!图技术要求¾在寿命周期内不失效¾结构工艺性¾经济性¾特殊要求通连传轴基基基础基础用接接件动动件动件系系系零件用件件件疲摩螺键花销带链齿轮蜗杆滑滚轴联离导轨箱体劳擦纹键动动轴轴器合合器轨体强强度磨磨损轴轴承承通用失效分析零件基本理论计算准则数学推导几何尺寸其余掌握:工作原理、类型、特点、应用谢谢各位同学！祝取得成得得成好成绩绩！强度应力特征值:σmax，σmin，σm，σa,r1.疲劳曲线应用其进行强度计算2.极限应力线图3.单

2、向不稳定变应力时的疲劳强度计算4.双向稳定变应力的疲劳强度计算N≈1031.疲劳曲线BσBmaxAC有限寿命无限寿命σrNmN=σrmN0=CσrNDσrN0σrN=σrm0=σrKNNN≈104NN≈NCrD0N2.极限应力线图¾材料（试件）极限应力线图¾零件极限应力线图σaA’σ-1D’（σ/2，σ/2）00ADG’Gσ/K-1σσ/2K0σ45°Cσ/2O0σσsm疲劳强度计算:11））r=C2）σm=C=C3）σmin=Cσa安全系数：'AM’(σ’,,σσ’)σσσ1meaeS=lim=max=−1≥ScaDσσKσ

3、+ψσmaxσaσmGσ’M(σM(σm,σ,σa)aeσlimσsSca==≥SNN(σ(σm,,σσa)45°Cσσa+σmσ’σsσOmemσ’σ’meaer=CσaAM3’JMGN’345N45°°CσσminMmiσσOsmnNσm=Cσmin=C3.单向不稳定变应力时的疲劳强度计算zni迈内尔定理：∑=1i=1Niz1m当量应力:σca=m∑niσiN0i=1强度条件：σ−1S=≥Scaσca4.双向稳定变应力的疲劳强度计算安全系数：SτSσSca=≥S22S+Sτσ螺纹联接FΣF=z螺栓组受力分析：TrKFmax

4、F=s∑maxz1、受横向载荷F0≥∑r2fziii=11）铰制孔螺栓KsT2）普通螺栓F0≥zf∑ri2、受转矩i=11）铰制孔F∑2）普通螺栓F=z3、受轴向载荷—普通螺栓MLmaxF=maxz24、受倾覆力矩—普通螺栓∑Lii=1强度计算：设计准则：抗拉设计准则：抗拉、挤压剪切、挤压剪切1.3FFF2[]τ=≤[]τσca=≤σσp=≤[]σpπ22dπd14d0Lmin404'()σ2σ+K−ψσmax−1σσminS==≥Sca()()σK+ψ2σ+σmaxσσaminF∆⎧F松螺栓联螺力⎪FF2=⎨F0仅受预紧力⎪

5、2⎩F+F预紧力+轴向载荷1FF1F0FFCθbθmF=F+bFObOm20C+C∆λbmλbλmC变形mF=F+F01C+Cbm齿轮传动（蜗杆）1、受力分析:左（右）手法则（只用于主动轮）2、失效形式与设计准则：齿根弯断：σF≤[σF]齿面点蚀：σH≤[σH]3、设计准则选用：设闭式软面齿：HB≤350HB≤350,,按σH设计,按σF校核.计传动硬面齿：HB>350,按σF设计,按σH校核.准开式则按σF设计,但[σF]降低30％传动4、设计公式使用：1)σF1≠σF2σH1＝σH2;2)公式参数::TT1、d1;3)σF

6、对称循环时，[σF]X30％;滑动轴承1.非液体润滑滑动轴承失效形式：磨损、胶合、疲劳破坏；条件性准则：p≤[p]、v≤[v]、pv≤[pv]。2.液体润滑滑动轴承失效形式:油膜破裂。∂p6ηV一维雷诺方程：=3()h−h0∂xh油楔形成1）有倾角；充要条件：2）有相对运动，方向:使油大口进、小口出；3）供油充分，且油有一定粘度。①式ηωdB积分几何关系轴承承载能力：F=2Cp----(1)FCpψχhmin液体润滑条件：hmin=rψ(1−χ)≥[h]=S(Rz1+Rz2)热平衡条件：发热量Q≤散热量Q0滚动轴承671.类型

7、及代号:基本代号—30000（5位数字）载荷性质2.轴承类型选择：工作转速3.轴承规格选择：特殊要求¾轴承的轴向力Fa：非3、7类轴承：松边:自身派生轴向力；*3*3、7类轴承紧边:除自身派生轴向力外其余力之和。¾滚动轴承的当量动载荷:P=f（XFr+YFa）P¾滚动轴承的寿命:失效形式:疲劳点蚀。106106⎛fC⎞εL=⋅L=t(h)h60⋅n1060n⎜P⎟球球:ε=3:ε=3，滚子，滚子:ε=10/3:ε=10/3⎝⎠4.滚动轴承装置设计:要求：掌握结构组成、特点、应用场合。轴1、轴的用途、分类与特点:阶梯轴、中间粗、

8、变应力。2、轴的失效:疲劳断裂3、轴的设计特点:4、轴的结构设计:1）使用要求：零件的定位、固定、调整；2）工艺要求：加工工艺性、装拆工艺性；3）成本要求：5、轴的校核计算:弯扭合成2()2τT为静应力：α＝0.3MM+αTcaτ为脉动循环：α＝0.6σ==≤[σ]T为脉动循