本钢六号高炉空料线停炉操作实践

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1、本钢六号高炉空料线停炉操作实践梁科(本钢板材股份有限公司炼铁厂，辽宁本溪117000)摘要：本钢6#(2850m3)高炉于2008年11月2口采用回收煤气、炉顶打水降温空料线将料面降到风El中心线以下，并成功利用软探尺、炉顶和除器煤气曲线CO相结合准确判断料线深度和料面位置，整个过程实现了安全、顺利、快速停炉。关键词：高炉；停炉；空料线OperationalPracticeoftheBlowing-OutOperationwithDescendingStocklineofNo．6BFBxsteelLiangKe(Ironmakin

2、gplantBXSTEELcorporation，LiaoningBenxi117000)Ab~raet：NO．6BFofBXSTEELadoptthereclaimcoalgas、theblowing—outoperationwithdescendingstockline，andsuccessmakeuseofthesoftstock—line，thefumacetopanddustcatchercoalgascurveC02accuratelyjudgmentthestock—linedepthandthepositionof

3、chargelevel，entireprocesshavingrealizedsafety，smooth，andrapidly．Koyword：Blastfurnace；Blowing—out；Descendingstock—line1前言能否安全、顺利、快速停炉的前提和基础。本钢6撑高炉自2004年9月份开炉至今一直2．1预休风前高炉操作制度的调整保持高强度冶炼，六段炉腹铜冷却板内耐火砖严重2．1．1提高生铁含硅量侵蚀，高炉内型极不规则，于2008年2月份发生过休风前必须保证高炉炉况稳定顺行，生铁[si]术炉腹钢甲烧穿的严重事故

4、，同年4月经过停炉喷补0．6％，物理温度1520℃以上，保证渣铁物理温度充处理，但仍然没有达到预期效果，安全生产受到极沛，流动性良好，严防炉况出现高温、高碱、炉凉等大威胁。经公司全面考虑后决定于2008年11月2异常炉况。日采用回收煤气、打水降温空料线将料面降到风口2．1．2适当洗炉中心线以下，停炉后对六段炉腹铜冷却板内重新砌休风前两天改变装料制度，适当发展边缘的装砖并对炉墙喷补。料制度，以清除炉墙粘结的渣皮；休风前一天高炉配加锰矿洗炉(要求生铁[Mn]<0．8％)；适当降低炉2停炉前准备工作渣碱度，改善渣铁流动性，活跃炉缸。预休

5、风前的充分准备是确保高炉空料线停炉2．1．3降低焦炭负荷表1休风前逐步调整炉料结构6I岔瘗越辱2009年第6期为了保证停炉前的炉况稳定顺行，通过降低焦炭负荷，进行料柱疏松，并于预休风前提前一个冶炼周期高炉改全焦冶炼2．2其他准备工作(1)检查炉体密封情况。休风前三、四天对炉体冷却水系统进行彻底排查，做好破损记录，对破损冷却壁水管预休风期间改工业水。水量适当控制。(2)预休风前制作八根空料线炉顶打水管。其中四根大水管直径2．0寸、炉内长度3．8m，每根从前端开孔，开孔长度3．0m，圆周均匀有6排孔，孔距100．0mm，孔径5．0mm

6、，前端封死，此四根大水管用法兰盘安装在炉顶十字测温处；另四根打水管直径图1空料线后风口前端死焦堆1．0寸、炉内长度2．0m，每根从前端开孔，开孔长度套，发现损坏必须更换，送风时风口全开。1．0m，圆周均匀有4排孔，孔距100．0mm，孔径5．0mm，前端封死，安装在炉顶打水管处。八个打水3空料线停炉操作管单独用闸板阀门控制，总管安装闸板阀门控制。本次采取回收煤气、炉顶打水降温空料线法，(3)做好把一个炉顶放散阀改为带有配重砣的此方法经济、安全、快速，而且减少空气污染和噪音准备工作，重砣计算配重牛130kPa，预休风时安装。污染。6

7、高炉于11月2日17：12送风空料线，送风空料线时若炉顶压力大于130kPa时，放散阀能自风量3300m／min，17：15开始回收煤气。18：45加风动开启放散，压力下降后能自动关闭。切断煤气放至3800m／min，风压197kPa，顶压64kPa，风温散后，放散阀不能出现意外关闭现象。1030℃。11月3日5：20停止回收煤气，14：45发(4)预休风前加入盖面焦60．0t(大焦)，体积现有部分风口吹空，17：09正常休风，空料线完毕。120m。控制好出铁时间，保证在加完盖面焦后出铁此次空料线共计23h21min，料线降到风口

8、中心线以结束，铁后立即休风，休风后料线控制在3．0m左下，风口前端2．5m低于大套下沿，风口前端3．0m右，并保持顶温在200～250℃，以利于炉顶点火。处出现圆锥形死焦堆(见图1)。(5)预休风前末次铁的铁口换用低强度无水炮3．1料面位置确定泥堵