翼钢1号高炉停炉空料线操作实践

翼钢1号高炉停炉空料线操作实践

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1、http://www.gtjia.com翼钢1号高炉停炉空料线操作实践王喜兵(酒钢集团翼城钢铁股份有限公司)摘要翼钢380m3高炉冷却壁破损严重,炉缸2段2号水温差最高升到4.2℃,长期堵14号风口操作,为了安全生产,经公司研究决定大修。通过调整炉况、预休风及准备休风料作了大量前期准备工作,降料线过程中,合理控制各项参数,保持炉况稳定顺行。料线6.88m前煤气回收,耗时11h52min料线顺利降至规定位置。关键词高炉停炉空料线翼钢1号高炉(380m3),于2003年1月投产,钟式炉顶,炉体一至三段为光面冷却壁常压水冷却,四至10段为镶砖冷却壁气化冷却,炉身上部为无冷区。在大富氧、大

2、喷煤强化冶炼下到2009年12月已破损26块冷却壁,且炉缸二段水温差高不稳定,多次超标,最高达到4.2℃,被迫紧急休风凉炉三次,严重危胁到了高炉的安全生产,制约了高炉指标改善和经济炼铁。经研究于2009年12月停炉大修更换冷却壁,重砌炉底与炉缸,12月9日16:04开始降料线,12月10日3:56高炉安全顺利停炉,共用时11小时52分钟。料面安全降到风口中心线以下,达到预期要求。1降料线前期准备工作1.1停炉前一周炉况调整11月份后由于铁口两侧炉缸水温差升高,堵1#、14#风口,进风面积为0.119m2。为了停炉后炉墙光滑方便清理,12月4日料制由4KKJJ+JJKK变为3KKJJ

3、+2JJKK适当发展边缘清洗炉墙。12月7日21:15拥开1#风口,并去掉块矿,采用22.55%的球团+77.45%烧结矿的全熟料炉料结构。矿批9.4t,焦批2.77t,负荷3.4。12月8日早8:00负荷调为2.8。12月9日预休风期间拥开14号风口。休风前两天控制[Si]0.7%-1.0%,为保炼钢生产稳定,控制硫磺,炉渣碱度控制稍高1.06-1.10倍。1.2预休风前准备工作2009年12月9号10:22进行6h的短期休风,基本项目如下。(1)全面检查风口各套,发现漏水要及时更换,送风时风口全开;风口平台四个方向各备一套水源和两套打水管,以备紧急时风口外喷水。(2)安装三根炉

4、顶打水管,提前试好打水枪,控制好水压大于0.7Mpa,保证足够的水压达到雾化效果。(3)在出铁场平台高压喷水管连接好。(4)检查调压阀组,确保灵活好用,拆除炉顶放散阀。(5)校对炉顶四根电偶(插入深度一致),校对炉顶温度和炉顶压力表,确保温度,压力准确可靠。(6)更换探尺,确保两探尺准确探到16m。(7)安装两路煤气取样管(一用一备),并用钢管从炉顶上升管引到高炉值班室门口,以方便取样分析,判断煤气、氢气及氧量,根据氢气及氧量及时控制打水用量确保安全停炉。(8)对炉体两处重要部位补焊加固。一是炉缸以上部位开裂处;二是炉前烧掉1段10#、11#放残铁处的冷却壁,取出冷却壁后加固炉皮防

5、止此处强度不足。(9)送风前对全体人员再进行一次安全教育。重点是煤气区域,炉前区域杜绝集中人群。1.3休风料安排2009年12月9日夜班0:00高炉开始装休风料,休风料分为正常料和盖面焦两部分。①料制3KKJJ+2JJKK,矿批7.2t,焦批3.6t,负荷2.0。②4:00后停止负荷料,加盖面焦32.4t,两车一放控制顶温,9批料放完。5:00料线控制2m左右,6:00料线控制3m左右,http://www.gtjia.com7:00料线降到4m,10:30左右料线降到约6.5m。③要求[Si]1.0-1.3%,碱度=1.03-1.07,铁水温度1480℃以上。正常料干焦比830k

6、g/t,休风料中不加小焦丁。2停炉降料线操作本次停炉在料面7m前回收煤气,7m以下降料面不回收煤气法,依据煤气成分变化和探尺数据综合判断料面位置。2.112月9日16:04开始送风降料面,初始复风风量452m3/min,风温738℃,炉喉和除尘器通蒸汽,放散煤气,起始料线6.88m。17:00顶温升到410℃开始打水,送风后风量逐步提高,16:44风量达1000m3/min,料线6.96m,压差64kpa,风温956℃,后风量压差均下降。17:49小爆振一次,顶压0.004Mpa上升到0.026Mpa,风量由1045m3/min减到841m3/min,爆振时南放散着火,减风后熄灭。

7、18:38北尺降到9m,风量809m3/min,风压0.035Mpa,顶压为0.003Mpa。19:00开始每半小时打水7-8次,顶温为390℃打水,380℃关水。19:59风量由816m3/min减至771m3/min,风压0.035Mpa减到0.031Mpa。20:23风量771m3/min减到750m3/min,风压0.031Mpa减到0.028Mpa。20:41料线南尺11m,北尺10.41m。21:06风量750m3/min减到700m3/min,风压0.0

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