安钢2号高炉空料线停炉操作实践

《安钢2号高炉空料线停炉操作实践》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、摘要：本文对安钢2号高炉空料线打水停炉操作进行了总结。由于认真核算休风料，合理控制风量、炉顶打水量、煤气成分等各项参数，顺利将料面降到了风口以下，实现了安全、环保停炉。残铁口位置准确的选择及放残铁过程合理的组织，使残铁排放比较干净。停炉后，观察冷却壁洗炉效果，发现除个别铜冷却壁挂有少量渣皮外，其他冷却壁均无渣皮，洗炉效果较好。关键词：高炉；空料线；停炉；放残铁摘要本文对安钢2号高炉空料线打水停炉操作进行了总结。由于认真核算休风料，合理控制风量、炉顶打水量、煤气成分等各项参数，顺利将料面降到了风口以下，实现了安全、环保停炉。残铁口位置准确的选择及放残铁过程合

2、理的组织，使残铁排放比较干净。停炉后，观察冷却壁洗炉效果，发现除个别铜冷却壁挂有少量渣皮外，其他冷却壁均无渣皮，洗炉效果较好。关键词高炉空料线停炉放残铁Blowing-outOperationwithDescendingStocklinefortheNo.2BlastFurnaceofAnyangSteelNIUWeijunlLIAifenglNIUQun2CHENGShusen(1AnyangIronandSteelCo.,Ltd2UniversityofScienceandTechnologyBeijing)AbstractTheblowing-out

3、operationwithdescendingstocklinefortheNo.2blastfurnaceofAnyangSteelwassummarizedinthispaper.Duetothecarefulburdencalculationoftheblowing-outandthereasonablecontrolofblowingrate,volumeofsprayingwater,gascompositionofBFandotherparameters,thestocksurfacewasdescendedbelowthecenterline

4、ofthetuyeresmoothlyandthesafeandenvironmentalprocessofblowing-outwasachieved.Thereisnearlynoironremaininginthehearthafterdischargingtheresidualironprocessowingtotheaccurateselectionofhole,whichdischargestheresidualiron,andreasonablearrangement.Inadditiontoindividualcoppercoolingst

5、avewithhangingasmallamountofprotectivelayeronthehotsurface,noprotectivelayerwasfoundonthehotsurfaceofothercoolingstaves・Itisdemonstratedthattheprocessofwashingfurnacewassuccessful.Keywordsblastfurnacedescendingstocklineblowing-outdischargingtheresidualiron安钢2号高炉有效容积2800m3,设计3个铁口，3

6、0个风口，2007年6月28日建成投产。开炉后至2012年高炉顺行状态和技术经济指标良好，但Z后高炉炉基蹿煤气严重，炉缸侧壁温度升高，于2015年6月发生了铁口烧穿事故。山于炉身中下部的8、9、10段铸铁冷却壁损坏较多，炉缸(尤其是铁口区域）耐材侵蚀严重，威胁着高炉安全、高效生产，经研究决定，于2016年9月20日进行空料线打水降料面停炉大修。1准备工作1.1停炉方法的确定停炉方法可分为填充法和空料线法两种［1］。为了减小停炉后炉内清理工作的繁重及加快停炉进程，缩短工期，经多次讨论，决定采用空料线打水停炉法，将料线降至风口屮心线（标高14.1m）后休风。1

7、.2设备方面的准备（1）仪表设备的检查校对是为了准确的监测、控制停炉过程，避免因仪表设备问题而引起事故。校正顶温、煤气分析仪、风量、风压、风温、顶压、炉顶打水量及水压等仪表数据，加装微机累计风量值，修复、调试炉顶蒸汽管道。确认向炉内通入保证安全的气体设备管道、阀门和检测计量设备,保证测量准确。（2）全面检查炉壳开裂情况，检查炉皮是否存在煤气泄漏。若有泄漏点，要利于休风机会焊补好，并落实现场煤气安全警示标志。（3）预算停炉炉料，保证料仓休风后全部腾空。（4）备好8根①40mm喷水枪，管长伸入炉内3600mm,每根打孔长度3500mm,孔间距50mm,孔径3m

8、m,从高炉中心向边缘依次增加钻孔排数,最终钻孔4排。（5）确认蒸汽