《圆柱形零件的加工》PPT课件

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1、（1）枪钻的冷却与排屑冷却液以3.5~10Mpa高压从从钻杆后端进入，与切屑一起从钻杆120ºV形槽冲出。（2）枪钻的导向钻头切削部分的两个导向面钻头只有一侧有主切屑刃，钻尖偏离轴线e，选择合适的余偏角ψr1和ψr２产生合适的背向力Fp，始终指向导向面I。钻尖的偏移切削时产生小圆锥体和120ºV形槽中心制成低于轴线一个距离H，产生的圆柱体，有利于钻头的定心3）枪钻加工特点及应用（１）加工精度和表面粗糙度：IT10~IT8,Ra12.5~3.2（２）生产效率低于内排屑深孔钻（３）应用范围：Ø２～Ø20，深径比：L/D>1002.错齿内排屑深孔钻（炮钻或BTA(BoringTrepanni

2、ngAssociation））1）内排屑深孔钻结构与原理（1）硬质合金刀片彼此交错排列焊接在刀体上（2）冷却与排屑：冷却液以2~6Mpa高压从钻杆与孔壁之间进入，与切屑一起从钻杆内孔冲出。（3）导向：选择合适的余偏角ψr1和ψr２产生合适的背向力Fp，始终指向钻头上的导向面（为硬质合金导向块）。２）内排屑深孔钻加工特点及应用（１）加工精度和表面粗糙度：IT7~IT9,Ra3.2（２）生产效率高于外排屑深孔钻（3倍以上）（３）应用范围：Ø6～Ø60，深径比：L/D>1003.喷吸钻1）喷吸钻结构与原理（1）新型内孔排屑钻（2）利用喷射效应排屑：内管后端四周有月牙形喷嘴（3）切削液压力低：

3、1~2MPa2）喷吸钻加工特点及应用（1）切削液压力较低，一般为1~2MPa（2）无需高压密封装置，可在一般车床、钻床、镗床上使用（3）应用范围：难易加工18mm以下的孔，Ø20～Ø65，深径比：L/D<100（4）加工精度和表面粗糙度：IT10~IT7,Ra1.6~0.84.DF(DoubleFeeder)系统深孔钻（双进液器深孔钻）1）DF系统深孔钻结构与原理结合了BTA深孔钻和喷吸钻，切削液流速快，切屑排出量大2）DF系统深孔钻加工特点及应用（1）加工效率高，比枪钻高3~6倍，比BTA内排屑钻高3倍。（2）加工精度高，用于高精度深孔的加工。（六）深孔加工工艺参数1.进给速度与切削

4、速度与工件材料有关2.切削液压力及流量切削液：含有极压添加剂的油基切削液或乳化液一.塑料模具中的圆柱形零件成型零件：圆柱形型腔镶件、圆形型芯和型芯镶件结构件：导柱、斜销、复位杆、拉料杆、定距拉杆、定位销、圆锥定位销、支撑钉等。§3.2圆柱形零件的加工二、外圆面加工中的定位1.外圆面定位2.中心孔定位工件以两中心孔为基准装夹在车床的前、后顶尖上，用鸡心夹或拨盘带动工件转动。3.用圆柱孔定位装夹（1）心轴常用于套类、盘类零件的车削、磨削，以保证加工面对内孔的同轴度公差。其主要定位面可限制工件的四个自由度。（a）间隙配合心轴零件装卸方便，但定位精度不高。配合关系H7/f7,H7/g6,H7/

5、h6零件定位中心孔与端面间有较高的垂直度要求心轴定位圆柱面与定位平面间有较高的垂直度要求（b）静配合心轴结构简单，制造方便，无定心误差，但零件装、卸不便，需用压床装卸。包括引导部分、配合部分和传动部分。引导部分d3g8；配合定位部分d1n6（当零件定位孔L/D>1时，采用d1n6，d2h6），名义尺寸取定位孔最小尺寸；传动部分由两中心定位孔同轴度保证。当定位孔已成形不再加工时，一般不用静配合心轴，非用不可时，两端倒R5圆角。（c）花键心轴，用于花键孔定位的零件心轴在机床上的安装(2)用圆锥定位销定位装夹对于粗加工后的孔用有齿的顶尖(菊花顶尖)装夹；当零件两端有锥孔或预先做出了工艺锥孔，

6、就可用锥套心轴或锥形堵头定位装夹。（3）小锥度心轴由于心轴与定位孔壁有很大的接触面，工件锁紧不会产生较大的偏斜，定位精度高，同轴度误差可达0.01~0.02mm，当锥度为1/10000时，同轴度可达0.005mm。适用于零件定位孔精度不低于IT7的精车或磨削，但不能做轴向定位。小锥度心轴结构:三、圆柱形零件加工方法（一）车削加工（1）粗车：主要目的是切除毛坯表层硬皮和大部分加工余量。粗车一般是精车的预备工序，当加工精度要求不高时也可作为终加工工序。余量：1.5~2mm；加工精度：IT13~IT11，Ra：50~12.5（2）半精车：其目的是进一步提高加工精度和减小表面粗糙度值。可作为中

7、等加工质量要求的终加工，也可作为精车或精磨前的预加工。余量：0.8~1.5mm;加工精度：IT10~IT8，Ra：6.3~3.2（3）精车：精车的主要目的是确保加工质量，可作为零件的终加工。余量：0.5~0.8;加工精度：IT8~IT7，Ra：1.6~0.8（4）精细车:对无法采用磨削加工来提高尺寸精度和降低表面粗糙度的材料（如有色金属加工），可采用精细车达到较高的技术要求。余量：<0.3；加工精度：IT7~IT6，Ra：0.4~0.025（二