茄果类蔬菜嫁接装置设计与试验

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1、2015年4月农机化研究第4期茄果类蔬菜嫁接装置设计与试验1212姜凯,王秀,张骞,冯青春(1.北京农业信息技术研究中心,北京100097;2.北京农业智能装备技术研究中心,北京100097)摘要:为解决茄果类蔬菜手工嫁接工效低、成活率低及现有设备不适合我国育苗生产模式等问题,基于贴接法嫁接工艺,采用水平上苗固定夹持和水平对接方式,以及直线式滑切原理,开发茄果类蔬菜嫁接机,可实现单人快速作业。试验表明:秧苗切削角度为25°时,在滑切角度为40°、切削速度为0.14m/s、切刀厚度为0.20mm条件下,秧苗切削合格率为1

2、00%,满足嫁接技术要求。该机平均生产效率为512株/h,是手工作业的4.5倍;嫁接成功率为98.5%,嫁接苗成活率为99.5%,与手工相比分别提高了3%和8%。其嫁接质量和生产效率显著提高,能够满足工厂化嫁接育苗的生产需求。关键词:嫁接机;茄果类;水平上苗;贴接法中图分类号:S233.74;S616文献标识码:A文章编号:1003-188X(2015)04-0131-05DOI:10.13427/j.cnki.njyi.2015.04.032[16]式,设计了嫁接机器人的机械系统;笔者基于瓜、茄0引言类秧苗通用的贴接

3、法,设计了旋转切削方式的切削装我国的设施栽培面积居世界首位,已达350万置。综上所述,国内茄果类嫁接机产品尚未实现商品2[1-3]hm,“十二五”期间仍将大力发展设施农业。我化,相关技术仍处于研究阶段,实际应用率较低,对茄国每年的蔬菜嫁接苗需求量已突破数百亿株,只有发果类专用嫁接设备研究依然缺乏。[4-6]展工厂化嫁接育苗技术产业,才能保证嫁接苗生本文以茄果类蔬菜穴盘苗为嫁接对象,研究水平产的规模化及高质高效。手工嫁接在短时间内无法式上苗与对接和秧苗单斜面切削技术,实现1人快速完成大批量、标准化的嫁接苗,且嫁接工效低、

4、嫁接质作业,同时进行了切削性能参数优化和嫁接效率对比量难以保证。农村老龄化社会发展日趋严重,农业生试验。产面临劳动力缺乏、劳动成本增加等问题,迫切需要1总体结构设计作业稳定、高效的嫁接设备来代替手工作业。[7-8][9][10]1.1机械结构和工作原理日本、韩国、荷兰等国对嫁接机的研究为实现快速上苗和切口准确对接,秧苗采用水平水平最为先进,已开发出基于嫁接夹、粘结剂、套管、方向放置。该机结构包括砧木对接气缸、砧木夹、砧嫁接针等技术的茄果类全自动嫁接机,生产效率为木切削器、砧木切刀升降气缸、接穗对接气缸、接穗800~12

5、00株/h;一次可完成多株秧苗嫁接作业,对夹、接穗切削器和接穗切刀升降气缸,如图1所示。秧苗的标准化程度要求非常高,且价格昂贵,不适合[11-12]砧木夹和砧木对接气缸、接穗夹和接穗对接气缸我国现有的生产模式。在国内,刘凯等针对流对称安装于机架两侧,砧木切削器和接穗切削器分别水线作业特点,设计了可完成横向与纵向切削的砧木[13]对称安装于上述两者之间,构成上苗和切削工位,中切削机构;辜松等针对2JX-M系列蔬菜嫁接切削间位置为对接工位。器进行切削试验研究,给出切削器的性能优化参数;[14]采用直线式滑切原理完成秧苗茎部

6、的单斜面切周兴宇基于橡胶套管,设计了多人作业的茄类嫁[15]削作业,保证了秧苗的切削成功率和切面质量;执行接机;赵颖等针对营养钵茄苗劈接法的嫁接作业方机构运用气缸驱动,作业快速、稳定。收稿日期:2014-03-17工作过程:①将砧木苗放入苗托和砧木上苗块基金项目:“十二五”国家科技支撑计划项目(2012BAF07B02)内,踩下脚踏开关,砧木夹对砧木苗进行夹持;②将接作者简介:姜凯(1982-),男,黑龙江勃利人,助理研究员,(E-穗苗放入苗托和接穗上苗块内,2次踩下脚踏开关,接mail)jiangk@nercita.

7、org.cn。穗夹对接穗苗进行夹持;③砧木切削器和接穗切削器通讯作者:王秀(1965-),男,河北万全人,研究员,博士,(E-mail)wangx@nercita.org.cn。同时对砧木苗和接穗苗的茎部进行单斜面切削并复·131·2015年4月农机化研究第4期位;④砧木切削-升降机构和接穗切削-升降机构同木苗的水平夹持固定和水平推送对接作业。其中,对时下行,并触发下限位信号;⑤砧木对接气缸和接穗接气缸为直线单杆气缸,与双导向杆和直线轴承组对接气缸同时伸出,使砧木苗和接穗苗的两切面相互合,实现对接气缸的防回转水平伸缩;

8、气动手指通过对接贴合;⑥人工上嫁接夹或套管,第3次踩下脚踏固定块连接于对接气缸活塞杆前端。板开关,砧木夹和接穗夹同时打开取出嫁接苗;⑦各根据嫁接农艺要求,茄果类嫁接需保留砧木苗的机构复位,完成1次嫁接,依次类推。根部,通过钵托来接受砧木苗带钵或带土坨。茎托为U型口的直角座,可适应3~5mm茎径的秧苗。通过钵托和茎托为砧木苗水平放置

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