重庆路过大村河给水工程顶管方案

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1、重庆路给水工程过大村河顶管施工专项方案施工单位：青岛市益水工程股份有限公司编制人：审核人：编制时间：2012-11-2227第一章工程概况1、本工程位于重庆南路大村河。根据设计要求，需要横穿大村河两条ø1500-1800水泥管道（每条约65米，共计130米），作为给水管道外套管。并对现场进行实地观察，制定本方案。（一）地质及其他管线分布情况1、项目中心提供地质报告。2、管线分布对顶管没有多大妨碍，重要的是污水管，该污水管共3道，最深管底-5.5米。（二）、综合地质及管道的布置，顶管施工分二个施工工艺1

2、、工作坑开挖及沉井施工流程见附后流程及开挖工艺。2、如遇流沙层，可应用螺旋注水回抽钻头施工，每一米为一个工作段，边钻边回抽顶管，措施工艺附后。3、我公司拟采用DN1500-1800钢筋混凝土管顶管方案：螺旋注水回抽顶管法。一个工作井和一个接收井。4、根据掌握的污水管管底深度为-5.5米，为安全保险，确定顶管工作管顶覆土为-6.0米，管底为-8.0米（相对）。5、排水：考虑地下水较大，在工作坑、接收坑底部左右角下设øФ800、深度10米降水井各2座，用于降水之用。第二章工程施工方案与工艺第一节、沉井施工

3、1．沉井结构形式简述顶管工作坑、接收坑规格为：长8米，宽6.5米，壁厚0.8米27，高7米。2．沉井制作施工沉井施工流程图：沉井施工现场清理测量放样，确定井位基坑施工（设积水坑）沉井制作（抽水排水作业）砂垫层和素混凝土垫层施工挖土下沉底板浇筑沉井干封底（集水坑抽水）破除路面结构层沉井施工流程图2.1．基坑开挖为保证沉井制作均匀下沉，先将井区范围的障碍物与表层土挖出。根据设计要求及考虑沉井整体制作的方便可行，基坑底平面尺寸为每边1m-1.5m。为保证制作沉井的地基具有足够的承载力，基坑底部若为松软的土质

4、，必须予以清除，以砂或砂土回填、整平、夯实，防止在沉井制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。基坑开挖用反铲挖土机进行，并辅助人工整平。27基坑形成后立即以粗砂分层回填夯实，辅以洒水，用平板振动器或蛙夯密实，以保证填砂的承载力。2.2．砂垫层、素混凝土垫层施工①砂石垫层a、砂垫层厚度；式中hs——砂垫层厚度（m）；G0——沉井筑砼后单位长度的重量（KN/m）；P——地基的允许承载力；l——承垫木长度（m）；.φ——压力扩散角（°），不大于45°，一般取22.5°；rs——砂的重度，一般为18KN/m3

5、；经计算，砂垫层的厚度取值为0.5m～0.8m，满足承载力要求。b、垫层宽度：此次沉井施工中砂垫层采用满铺的铺设形式。按照上述公式，经计算可知砂垫层厚度为0.5～0.8m。砂垫层分次铺设，分层厚度不大于0.3m，每一层铺设时要浇水，采用平板振捣器振捣密实。②混凝土垫层（以8000mm×6500mm的沉井计算）a、混凝土垫层宽度计算b、混凝土垫层厚度式中G0——沉井筑砼后单位长度的重量，G0=8m×0.8m×1m×24KN/m3=153.6KN/m；27Rs——砂垫层的允许承载力，取Rs=100KPa；

6、b——混凝土垫层宽度；b1——井壁宽度，b1=0.8m；h——混凝土垫层厚度。经计算可得混凝土垫层厚度为0.18m，混凝土垫层宽度为1.2m。混凝土垫层混凝土强度C15。2.3．工作井沉井模板施工2.3.1模板选择矩形工作井采用中型组合钢模支承，内外模以及模板之间的连接，固定均采用Ø48mm钢管，采用山形卡、M20对拉螺栓等标准扣件作模板之间的连接和固定，使内外模形成具有相当钢度的整体。螺杆间距500，除设对拉螺杆外，沿墙高1/3、2/3处设两道斜撑。沉井底板以下对拉螺栓不用止水片，底板以上部分对拉螺

7、栓焊接60mm*60mm的止水片，止水片与对拉螺栓的焊缝为双面焊，达到水密要求。对拉螺栓两端焊模板限为钢筋，限位钢筋距模板4.0cm，采用4.0cm厚小方块填充，作为限位钢筋的混凝土保护层。对拉螺栓杆总长度为4cm*2+混凝土截面宽+7cm*2，其中螺纹长度为7cm。2.3.2墙模板基本参数计算断面宽度800mm，高度7500mm。模板面板采用组合小钢模，小钢模主要类型宽度500mm板面厚度3.00mm。外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。27对拉螺栓布置13道，在断面内水平间

8、距为：300+600+600+600+600+600+600+600+600+600+600+600+300mm，断面跨度方向间距500mm，直径20mm。钢模板面板厚度3mm，剪切强度125.0N/mm2，抗弯强度215.0N/mm2，弹性模量206000.0N/mm4。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。2.3.3墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠