数控机床加工工艺教学大纲

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1、《数控机床加工工艺》课程教学大纲一、课程的性质和任务本课程是数控技术应用专业的一门重要的主干专业课。其主要任务是讲授工件在数控机床上的定位和装夹、数控加工工艺规程的设计、数控车削、数控铳床、加工中心和电加工机床加工工艺基础知识。二、课程基本要求学生学完本课程后,应达到下列要求:1.掌握作为企业数控加工工艺岗位和数控机床操作岗位必须的数控加工工艺知识;2.有制定和实丿施屮等复杂程度零件数控加工工艺规程的能力;3.具有正确选用切削用量、常用刀具的能力;4.具有设计一般工艺装备的能力。5.具有解决生产现场一般数控加工工艺技术问题的能力;三、课题内容(-)数控加工概述1

2、.数控加工的定义,数控加工的特点,数控加工的发展前景;2.数控机床的组成。(-)数控机床刀具的选择1.数控刀具的类型与特点:数控刀具的种类、特点;2.数控刀具的寿命管理;3.数控刀具材料与结构;4.数控刀具的选用:选用数控刀具通常'应考虑的因素、数控车削刀具的选用、数控旋转类刀具的选用、数控机床刀柄的选用、工具系统。(三)工作在数控机床上的定位与装夹1.夹具的组成和分类:夹具的功用,夹具的组成,夹具的分类;2.工件的定位:定位的原理,完全定位和不完全定位,欠定位及过定位;3•常见定位方法和定位元件;4.常用夹紧装置:对夹紧装置的要求,基木夹紧机构,复合夹紧机构,

3、联动夹紧机构;5.数控机床典型夹具。(四)数控加工工艺规程设计1.基本概念:生产过程和工艺过程,工艺过程的组成,生产纲领、生产类型及其工艺特征;2.机械加工工艺规程的制定:工艺规程的作用,制定工艺规程的基本要求,制定工艺规程的方法与步骤;3.零件图样的工艺分析:读图和审图,零件结构的工艺性;4.毛坯及加工余量:毛坏种类,毛坯的选择,加工余量,彩响加工余量的主要因素,确定加工余量的方法;5.定位基准的选择:基准的概念和分类,定位的概念及其获得方法,定位基准的选择;6.工艺路线的拟定:加工阶段的划分,工序的集中与分散,加工顺序的安排;7.工序尺寸及公差的确定:工艺尺

4、寸链,尺寸链的计算,工序尺寸及公差;8.设备和工艺装备的选择:设备的选择,工艺装备的选择;9.数控加工常用工艺文件。(五)数控车削加工工艺1.数控车床的类型、主耍加工对象及工艺特点;2.数控车削加工工件的装夹:采用通用夹具装夹、采用找止方式装夹、薄壁零件装夹;3.数控车削加工的对刀:数控加工中与对刀有关的概念、确定对刀点的一般原则、对刀方法;4.制定数控车削加工工艺:选择并确定数控加工的内容、对零件图样进行数控加工工艺分析、零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定、数控车削加工工艺过程的拟定、加工余量、工序尺寸及公差的确定、切削用量的选择、数控车削加工工艺文件;

5、5.数控车削常用的典型工艺举例:车圆弧、车成型面、车螺纹;6.典型数控车削零件的加工工艺分析(六)数控铳床加工工艺1.数控铳床的类型、主耍加工对象及工艺特点;2.数控铳削加工的对刀:数控加工中与对刀有关的概念、确定对刀点的一般原则、对刀方法;3.制定数控铳削加工工艺:选择并确定数控加工的内容、对零件图样进行数控加工工艺分析、零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定、数控铳削加工工艺过程的拟定、加工余量、工序尺寸及公差的确定、切削用量的选择、数控铳削加工工艺文件;1.典型数控铳削加工工艺分析(七)加工中心加工工艺1.加工中心机床的类型、主要加工对象及工艺特点;2•

6、加工中心加工工件的装夹、对刀和换刀;1.加工中心加工工艺的制定:选择并确定数控铳削加工的内容、数控铳削加工工艺性分析、零件图形的数学处理、进、退刀的相关工艺问题处理、顺、逆铳及切削方向和方式的确定、工艺参数的确定;2.加工中心加工常用的典型工艺举例:插铳、螺旋插补铳、坡走铳、铳型腔、攻螺纹、铳螺纹、铳三维曲面、高速加工。3.典型加工中心零件的加工工艺分析。(八)数控线切割加工工艺1.线切割加工原理;2.线切割加工特点应用:线切割加工的特点;线切割加工的应用;3.线切割加工工艺:线切割加工工艺指标;影响工艺指标的主要因素;线切割加工工艺过程;零件的工艺分析。三、课

7、程及课时分配表序号课程名称教学课时实验课时备注1数控加工概述32数控机床刀具的选择123工件在数控机床是的定位与装夹94数控加工工艺规程设计125数控车削加工工艺126数控铳床加工工艺127加I冲心加匚匚艺128数控线切割加工工艺8合计80五、大纲说明(-)教学对象三年制职业屮专数控技术应用专业(-)教学建议本课程涉及而广、实践性强、灵活性大,与前学课程及实践性环节联系紧密,讲授该课程时应注意课程与课程间、课程与实践性环节间的衔接;必须根据具体情况分析,才能更好地为生产实际服务。(三)选用课本名称:《数控机床加工工艺》版次:2007年3月第一版出版社:机械工业岀

8、版社ISBN:978-1

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