第16章清洁生产分析

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1、第十六章清洁生产分析16.1清洁生产分析的内容清洁生产是将污染预防的战略持续应用于生产过程产品和服务中，以减少人类的风险。追求的目标是生产过程和产品设计和开发以及服务过程，充分提高效率，减少污染物的产生，从而达到环境效益和经济效益相统一这一理想的环保目标。那些技术落后设备陈山，产污量大的项目因不符合清洁生产的要求而被否定。根据国家环保局［环控（1997）232号］“关于印发国家环保局关于推行清洁生产若干意见的通知”的要求。通知明确提出建设项冃的环境影响评价应包括清洁生产的内容。要求（1）项目建议书阶段，要对工艺和产品是否符合清洁生产要求提出初评。（2）

2、项1=1可行性研究阶段，要对重点原料选用、生产工艺和技术改进、产品等方案进行评价，最大限度地减少技术和产品的环境风险。（3）对于使用限期淘汰的落后工艺和设备不符合清洁牛产要求的建设项0,环境保护主管部门不得批准其项冃环境彫响报告书。（4）所提出的清洁生产措施要与主体丁程“同时设计、同时施工、同时投产。”将清洁生产的思想引入环评工作，以此强化工程分析，可大大捉高环评质量。对于建设项口而言，可以减轻建设项口的末端处理负担，提高建设项日的市场竞争力以及降低建设项口的环境责任风险。16.2清洁生产分析16.2.1生产工艺先进性分析高效减水剂乂称超塑化剂，是一类

3、显著减少新拌混凝土用水量、提高混凝土性能、延长混凝土使用寿命，或在保持混凝土性能和使用寿命基本不变的基础上较大幅度减少水泥用量的化学添加剂。采用高效减水剂技术，既可以制备高性能混凝土,广泛应用于高层建筑、大型堤坝、公路、桥梁、隧道、国防等建设工程中，在经济建设和补•会发展中发挥重大作用；又可以在保证工程质量的前提下，较大幅度地减少水泥用量，从而减少水泥牛产过程中的能耗、物耗和二氧化碳等污染物的排放量。高效减水剂研究和应用具有重大的经济意义和社会意义。减水剂的发展大致可以分为3个阶段:第一个阶段：20世纪30年代到60年代,以松香酸钠、木质素磺酸钠、硬脂

4、酸盐等有机化合物为代表的普通减水剂，其减水率在8%-10%范围。第二个阶段：20世纪60年代到80年代末，以蔡磺酸盐甲醛缩聚物（SNF）、对氨基苯磺酸/苯酚/甲醛缩聚物和三聚氣胺磺酸盐甲醛缩聚物（SMF）为代表的高效减水剂，其减水率增大到15%—25%O第三个阶段：20世纪90年代至今，以竣酸类聚合物为代表的高效减水剂，英减水率高达25%—35%。木项口工程为高效荼系减水剂，是比较成熟的技术，并在原有生产工艺的基础上进行了改进。相对于竣酸类高效减水剂其成木较低，原料来源广泛，帀场前景较好。生产工艺的先进性主要体现在以下几个方面：（1）增设熔蔡罐的先进性

5、：在传统的牛产工艺中，是将首先将固体蔡加入到反应釜屮，加热熔化，再加入硫酸进行硕化反应和后续的一系列反应。增设熔蔡罐后，可先将固体荼熔化后，用管道打入到反应釜中，这样简化了每次都打开反应釜的上盖加蔡的过程，而且通过计量泵用管道打入反应釜屮，比传统工艺计量的更为准确，且减少了反应釜每次开盖蔡的无组织排放的量。此外，熔蔡罐加热用的蒸汽是反应釜加热后的蒸汽，这样，余热还进行了综合利用。（2）在节能降耗方面的先进性：该工程蔡系高效减水剂采用屮国建筑材料科学研究院水泥科学和新型建筑材料研究所的技术。该院长期从事混凝土外加剂技术研究，其技术成熟，工艺先进合理，物耗

6、、能耗、水耗均优于传统生产工艺，产品达国内同类产品的先进水平。在生产工艺过程严格控制物料的投加比例，严格密闭操作条件控制，既减少了物料消耗量，又减轻了外排造成的污染。该工程吨产品物耗、能耗、水耗及单位产品产污量见表16-lo表16-1能耗物耗及产污量一览表项目单耗（以吨产品计）生产用水约0.39m3电90kwh煤约0.205t蒸汽0.25t工业蔡0.42t甲醛0.24t浓硫酸0.46t液碱0.60tSO71.655kg烟尘0.0824kg工业粉尘0.0994kg灰渣0.058t该工程采用热风炉烟气经除尘后直接用于产品干燥，比其它间接T•燥方式节约能源在

7、1/2以上。（3）在减污方面的先进性：干燥工序设旋风收尘和喷淋塔两级除尘装置，热风炉烟气经旋风除尘器进入干燥塔又经过干燥塔的两级除尘，除尘效率可达99.9%以上，粉尘（包括热风炉烟气中烟尘）排放量大大减少，经喷淋塔洗涤，热风炉烟气中SO?排放量也有所减少，而且喷淋塔使用原料液来喷淋，减少了水的用量和污水的产生量，増加了产品收率。在冲洗设备和地面使用的是反应釜和熔蔡罐加热套层中加热斤产生的废水，减少了污水的产生量，且该水又去喷洒煤场和渣场降尘，废水进行了综合利用，进一步减少了工业废水的产生量和排放量，而且减少了污水治理的成本。16.2.2生产工艺中存在的

8、问题（1）原材料纯度较低，每批次减水剂生产，共投入5769.2kg的原料，产生的丝氨醇为320