3清洁生产分析

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1、3.0清洁生产分析3.1先进生产设备及工艺在生产中应用3.1.1短流程清梳联机该设备实现了精梳纺纱生产的连续化、自动化，消除了棉卷退卷的粘层和棉卷接头不良而影响梳棉机生条质量和生条断头，减少了原料消耗。3.1.2条并卷机的应用经条并卷机所生产的小卷重量稳定，波动小，小卷重不匀率在0.8%以内，外不匀率也领先，而优质的小卷是新型精梳机优质高产的基础，由于小卷的纤维好，可减少精梳落棉，节约用棉2%o3.1.3冷轧堆碱氧一浴工艺设备釆用的棉布前处理冷轧堆一步法工艺，在国家经贸委公布的国家重点行业清洁生产技术导向目录（第一批）屮，列于第49项。该工艺耗水约为传统退

2、煮漂工艺的51%,所需蒸汽量也大为减少，降低了生产成本，减少污水排放治理费用。但述应继续加强优化工艺处方的工作及对化学品助剂的应用，着重减少污染生态环境，寻觅能替代的“绿色”助剂，在满足工艺条件的前捉下，对工艺设备进行更新，开发提高“透芯”带液、高带液、高效传质水洗设备及多组分化淫品浓度计量站及在线工艺浓度的监控装置，使冷轧堆碱氧一浴工艺真正符合清洁生产的技术要求。3.1.4气流（气雾）染色机釆用气流雾化染料和运送织物，使织物带液作连续快速运动，从而大大降低浴比（1：3—4）、节约染化料、节水、节蒸气、缩短升温时间、减少污水处理量，是集高效、多功能、低能耗

3、、经济性、智能性为一体的清洁生产设备。3.1.5碱回收装置染整厂回收丝光机用过的淡碱液，经净化、浓缩后补充部分新碱液，供丝光、煮练等工艺再使用，以达到降低生产成本和减少污染环境的目的。烧碱回收站的任务，就是要多回收，少消耗。碱回收的浓液设备过去一般都应用三效蒸发器，随着扩充蒸发器的不断改进和完善，产生了采用“多级分效法”及“扩容一沸腾组合法”技术的两种设备，汽水比大幅度捉高，能耗显著下降。几种蒸发器的汽水比见下表。表3-1几种蒸发器的特性一览表蒸发器名实测汽水比理论汽水比技术特点三效蒸发器1:2.3—单效扩容蒸发器1:2.6—多级分效扩容蒸发器1:3.81

4、:4.67可连续运行（排放浓碱液时不待机），汽水比显著提高，节省蒸汽；对碳钢的苛性脆化腐蚀减轻。九级组合蒸发器1:41:4.8同上，可解决冷凝水屮带碱的问题，但循环量减少。通过以上比较分析，建议选用多级分效扩容蒸发器或九级组合蒸发器，可大幅度提高汽水比，显著降低能耗。3.1.6清洁型印花机的选用当今印花工艺设备的技术进步表现为：应用机电一体化的高新技术，降低生产成木，确保生产质量的再现性；最人限度地利用印花机，缩短停机吋间，快速调定，快速清洗，起印灵活，以利于小批量、多品种、快交货的生产；符合优化生态环境的印花新工艺的加工。口前国内外主要的清洁型印花新工艺

5、技术有：⑴涂料印花工艺优点：工艺简便；适用于所有类型的纤维及其混纺织物；色谱齐全、色彩鲜艳、日晒牢度好；印制轮廓清晰、层次分明。缺点：由于国内涂料印花一般采用高溶剂的乳化液，不仅成本较高，生产中有易燃易爆危险，还给环境带来污染；再者色浆一般印制性能较差，易造成拖刀、塞网、嵌花筒等印疵;还有手感不够柔软以及磨擦牢度、刷洗牢度一般不够理想等缺点。一般厂家选用平网印花机和圆网印花机。尤其是圆网印花机，已发展成为纺织品印花的主流机种，木项目拟选用欧、日产的圆网印花机，机型成熟，较国内的圆网印花机在使用性前及产晶质量上均有较大的优势，属重点推广的清洁型印花设备。⑵喷

6、墨印花技术：优点：打样周期短，设计非常灵活，只需使用恒定的基本色汕墨（黄、品红、青和墨色）便可得到所需颜色；不需另外的配色操作；生产环境整洁；减少染料用量，以及末染着染料及助剂的量，减少了废水的色度，排出量仅为传统印花方式的1/10,减轻了废水处理的负荷量，无筛网印制，节省筛网费用，免去筛网雕刻、水洗及贮存工作，喷墨印花技术是一种清洁的、无环境污染的高花技术。缺点：液滴喷墨技术印花速度太低和需经前处理，均阻碍了发展。建议厂家可适当考虑对喷墨印花设备的釆用。3.1.7印花调浆车间新型整体方案1、传统工艺流程及特点介绍：传统的印花调浆工艺流程见图3—1。图3—

7、1传统的印花调浆工艺流程图传统工艺都是在人工操作过程中进行，虽然调整的灵活度较大，但是操作的人为因素影响较大。传统工艺主要存在以下问题：⑴因为粉料计量误差及染化料杂质的影响，导致付样率低；⑵粉料配成液体后，毎次配出的比分（浓度）也不一样，自然配浆的结果也不一样；⑶经过生产的配方，准确性难以把握，造成返单时很难与原样相符；⑷整个过程都是人工掌握，数据不能随时保存，生产过程中修正的处方也很难做到完整保存；⑸染化料的浪费严重。2、新型整体方案介绍：新型的印花调浆整体方案工艺流程见图3-8o图3—2新型的印花调浆整体方案流程图通过新型整体方案实施以后，具有以卜•清

8、洁生产的特性：①保证卬花糊料的新鳞度，糊料的细度及均匀性，减少了停