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1、生產作業與管理心得報告第十六章物料需求規劃指導老師:盧淵源教授企碩一乙M984012004蘇慧芳M984012008許佳慧M984012015徐而柔M984012018劉玉雪M984042029蕭天蝶M984012035周佩君報告日期:2009.12.24製造業特別是■子、機械裝配業,對於材料供需的問題是生產管理上的一個重點。一方面要讓生產計劃所需的原材料能充分供應,以免停工待料,延誤生產交期;一方面又要避免原材料過多,穰E資金財貉。而物料需求規劃(MaterialRequirementsPlanning,MRP)是一套有遅輯.
2、決策規則的實用技術,能將記錄產品製造量和完成時間的主生產排程(MasterProductionSchedule,MPS),利用產品結構表(BillofMaterials,BOM),轉換成對各種零組件或材料的需求,並根據每項零組件或材料的前置時間(LeadTime),決定工單(WorkingOrder,W/O)及採購單(PurchasingOrder,P/O)的發放時間和數畳;若主生產排程、存貨或生產狀況有任何變動時,MRP可以隨即重新計算並調整相關的工作及進料排程。透過本章的學習,我們得以瞭解到MRP的系統觀念、建輯和排程的計算
3、、MRP系統的改善,以及原物料批量的一些方法,並且知道即時系統(JustInTime,,JIT)與20«>是可以相互結合有效運作的。由上面的定義,我們可以很清楚的看出MRP的主要作用在於得知(1)必須補充什麼原物料(2)應補充多少(3)何時補充,而道些都可以利用MRP«腦系統作業,企業內部如果沒有善用MRP去產生物料需求計畫,那麼生管與物管人員將會疲於奔命的工作,尤其是成品主件中如果有關鍵零組件是需要長期採購,那麼長交期物料計畫的電腦化更是不可或缺。還有近年來企業普遍運用的ERP(EnterpriseResourcePlanni
4、ng)系統就是由生產導向的MRP和MRPII演進而來的,進一步利用系統方式協助企業控管財貉、人事、採購、製造、業務行銷等五方面的結果。MRP目前已成為兼具整合性.交談性即時性,且可同時管理全球多個工廠的系統,並廣為全球製造商所接受,原因是MRP處理生產零組件需求量的遷輯非常容易了解,且除了提供物料與零組件訂購或生產的排程方案外,還能產生底下效益:度排除缺料與過度原物料存貨投資的矛盾減少延連交貨的情形,提高客戶滿意度>透過合理原物料的配置,提髙生產效率,降低生產成本利用系統性的方式,flfl助即時更改排程及重新計算需備之原物料,減
5、少需投入的人工作業工作搭配得宜的排程,可以降低在製品庫存,降低管理困難度採用MRP不是僅為了將手工處理轉換成電腦處理,也不是為了追趕潮流,而是為了提高企業的生產管理能力、從根本上改善企業的體制,MRP可說是目前作供應鏈管理最好的方法。但是實務上,也經常聽到一些失敗的例子,一般使用會失敗的原因如下:組織的溝通協調度不佳:高階管理者的支持不足、相關人員的教育訓練不足、部門間缺少協調與溝通。>人為的障礙:員工對新技術、新系統的抗拒、缺乏積極行動的精神。>執行錯誤:BOM與存貨記錄不正確、MPS不可行、製造損耗率及實際銷售與預估偏離太多
6、、前置時間不合理、電腦程式設計不當、相關人員不瞭解MRP的建輯與觀念,不會活用。外在環境的影響:內部無法控制的因素,如供應商的交期延誤、品質不良、顧客緊急訂單過多等。一位MRP方面的專家提到『MRP不能讓人運轉,但人可以讓MRP運轉』。說明一個根本的道理:只有充分調動人員的積極性,提高人員的素質,才能夠從根本上提高企業的競爭力,而好的輔助系統,則僅是可以提升人員工作效率的工具。另外我們都知道,JIT是通過減少製造過程的浪費、提高生產率,從而使企業變得更有效能的一個方法,將JIT方式套用在已經使用MRP的企業後,則可改進MRP的物
7、流控制方法,將需求和製造能力之間的不平衡所造成的影響降到最低,並對企業資源運用效率帶來顯著的效益。MRP和JIT在今天的製造業競爭市場中,已經是可以協同作業達到加成效果的方法了。MRP對於使用相同生產設備、批量生產特定數種產品的生產模式較具效益,但除了製造業外,其他產業就會無法適用嗎?因為本組之前報告服務流程的選擇與設計,因此也試著討論把MRP系統導入服貉業的可行性,課本上也有提到一個以醫院開刀手術的例子,主生產排程即為排定所有的手術;BOM則是指定手術所需的設備與人員,如:醫生、護士、麻醉師、開刀房、心肺機等;存貨紀錄檔則顯示
8、所需資源是否可以排入,供此專案使用;MRP程式可排出手術的每個階段一何時開始、何時結束、以及所需的器材等;而『產能規劃』可檢驗排程,回答如:『所有器材是否皆備妥可用?』、『排定的時程是否可行?』等問題,遭樣的話餐飲服務的廚房作業也可以行的通,不過對於MRP運用在