卓越的现场管理：6s推行实务

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1、卓越的现场管理：6S推行实务★课程提纲——通过本课程，您能学到什么？ 第一讲6S的原则1.6S的起源2.6S的涵义3.6S是现代企业管理的基础4.6S的作用 第二讲推行6S的目的与作用1.推行6S的目的2.推行6S的作用及原则 第三讲6S之间的关系1.6S之间的关系2.6S与其他活动的关系3.6S的效能 第四讲整理的推进重点1.整理的涵义和目的2.推进整理的要领3.推进整理的步骤 第五讲　整顿的推进重点1.整顿的涵义和目的2.整顿的重要作用3.推进整顿的要领4.推进整顿的步骤 第六讲清扫的推进重点1.清扫的涵义和目的2.清扫的作用3.推行清

2、扫的要领4.推进清扫的步骤 第七讲清洁的推进1.清洁的涵义及作用2.推进清洁的要领3.推进清洁的步骤 第八讲修养推进的重点1.修养的涵义和目的2.推进修养的要领3.推进修养的步骤 第九讲6S的推进原理1.6S推进的基本原理2.6S推进阶段3.6S推进八大要诀 第十讲6S推进组织与组织的方式（一）1.组织架构和制度章程2.工作计划3.文件体系 第十一讲6S推进组织与组织方式（二）1.宣传策划与教育培训2.现场巡查与总结报告3.合理化建设 第十二讲6S推行步骤1.准备阶段2.实施评价阶段 第十三讲目视管理（一）1.目视管理的概念2.目视管理的类

3、别3.红牌作战4.看板作战 第十四讲目视管理（二）1.目视管理的识别管理2.目视管理推进注意事项3.目视管理的发展阶段 第十五讲５Ｓ推展手法标准化（一）1.标准化的概念2.标准化的作用3.标准化的要点4.标准化的步骤 第十六讲6S推展手法标准化(二)1.标准化的误区2.如何让员工按标准作业3.标准化的效果4.标准化和改善的关系 第十七讲6S推展改善与五现手法1.改善的定义与基本思想2.改善的基本方法3.五现手法 第十八讲戴明圆环与思维十法1.戴明圆环2.思维十法 第十九讲6S项目的展开（一）1.改善布局2.规划生产现场3.改善物流4.减少搬

4、运 第二十讲6S项目的展开（二）1.降低库存、精简业务2.会议和文件的6S 第二十一讲6S内部审核概述1.6S内部审核的意义与基本原则2.6S系统审核的条件及步骤3.6S审核的注意事项 第二十二讲6S内部审核准备1.前期准备工作2.建立审核工作系统3.资料搜集和审核的计划 第二十三讲6S的审核1.首次会议2.审核实施3.末次会议4.审核总结报告 第二十四讲6S的纠正与预防措施及跟踪1.纠正与预防措施2.纠正与预防措施实施状况的跟踪3.结束语 第1讲6S概述 【本讲重点】6S的含义6S是企业管理的基础6S的说明书 6S的起源 1．6S的沿革6

5、S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的6S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的6S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了6S的热潮。 2．6S的发展日本式企业将6S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品

6、质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，6S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，6S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来6S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10

7、S"都是从“6S"里衍生出来的。  6S的含义 6S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“6S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。■整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：△将混乱的状态收拾成井然有序的状态△6S管理是为了改善企业的体质△整理也是为了改善企业的体质■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：△能迅速取出△能立即使用△处于能节约的状态

8、■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化