全自动包装机检修作业指导书

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1、全自动包装机检修作业指导书1、危险辨识1.1带电检修有可能触电或触发检测组件引起设备动作，造成严重的机械伤害；1.2带气检修有可能设备误动作而造成严重的机械伤害；1.3检修吊挂部件时，拆卸不慎有可能掉落而造成砸伤或者损坏设备；1.4所有零部件在拆装过程中可能因不慎或者技术不熟而造成设备的损坏。2、准备阶段2.1物资：根据不同检修部位准备相应若干零件（光电开关、接近开关、行程开关、ＰＬＣ、人机界面、继电器、变频器、称重控制器、称重传感器、气缸、调压阀、气源接头、气管、电磁阀等）其它防腐用品2.2工具：检修常用工具、内六角扳手、梅花扳手、呆扳手、套筒扳手

2、、活动扳手、万用表等；2.3人员：一般小检修1-2人，较大检修3-5人（其中小检修必须有一名主修，较大检修必须有一名班组管理人员在场）；2.4票证：《磷肥厂仪表类设备检修许可证》（小检修可办理三类票，较大及以上检修必须办理二类及以上票）；2.5方案：检修前根据检修内容依据《全自动包装机检修规程》制定详细检修方案；2.6安全学习：检修前作业负责人应针对检修内容进行危险辨识，并组织其它人员学习检修规程，进行详细的技术、安全交底。3、实施阶段3.1类光电开关、接近开关、安全行程开关的检修更换3.1.1写三类检修作业票，相关人员签字确认；3.1.2下包装机停

3、止按钮停止包装，并将钥匙开关拨至关位，打开安全门，如有必要可安排专人监护；3.1.3用工具拆下检测开关，剪开理线扎带清理出连接导线，打开接线盒从端子板上用小接线平口起子取出导线；3.1.4在原位置装好检测开关，并按原路布好线用扎带扎牢导线，然后用接线小平口起子将导线插入端子排，最后盖好接线盒盖子；3.1.5一切就续，检查无安全隐患后打开钥匙开关，将运行模式切换至手动模式并手动运行，然后打开人机界面的IO监控画面查看该检测开关的信号是否正常。若正常则切换至自动运行模式投运，无误后交操作人员签票验收。3.2各类气缸、电磁阀的检修更换3.2.1小型气缸填写

4、三类检修作业票，较大气缸填写二类作业票，相关人员签字确认；3.2.2按下包装机停止按钮停止包装，并将钥匙开关拨至关位，关掉总气源，打开安全门，如有必要可安排专人监护；3.2.3按下气枪的手柄，排尽管道内的遗压，拆下气缸上的节气阀、气管、检测开关等附件，然后拆下待更换的故障气缸；3.2.3将准备好的备件气缸装至原位，然后装好气缸上的各种附件，最后打开开关、气源、关好安全门进行试车；3.2.4观察试车情况，确认无误后交操作人员签票验收完成检修。3.3称重传感器的更换3.3.1填写二类检修作业票，相关人员签字确认；3.3.2按下包装机停止按钮停止包装，并将

5、钥匙开关拨至关位，打开安全门，如有必要可安排专人监护；3.3.3拆掉传感器接线，做好标记并包扎好，用专用吊钩吊住称重桶，然后在传感器一头拧下紧固件；3.3.4待称重桶完全与传感器分离后，拆下旧传感器，换下新传感器；将称重桶与传感器重新连接，然后松开吊钩，通过拉索调整桶的垂直度与左右平衡，无误后通电通气；3.3.5重新校零位及量程，合格后交操作人员签票确认开车。3.4PLC、人机界面、称重传感器的更换3.4.1填写二类检修作业票，相关人员签字确认；3.4.2按下包装机停止按钮停止包装，并将钥匙开关拨至关位，断掉控制柜内的主电源，然后拆下连接在故障设备上

6、的端子接线排，松开故障设备上的紧固螺丝拆下故障设备，更换上新的备用设备并接好线，盖好端子板上的保护盖板通电。若设备未上传程序则准备好笔记本电脑与信号在线传程序或插入程序卡（若具备该功能）；3.4.3开车试运行，确认无误后交操作人员签票验收完成检修。4、检修时间根据检修内容，一般较小检修半小时左右，较大检修一至二小时。5、交接阶段5.1将工具及物资全部收回，现场清理干净；5.2通知操作工检修完毕投运，操作工签字确认；5.3联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字；5.4做好各项检修记录。