作业指导书包装机检修作业指导书.doc

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1、作业指导书包装机检修作业指导书　　包装机检修作业指导书1编制目的为规范包装机维护检修程序和方法，保证检修质量，加强施工过程控制，特制定本作业指导书。　　2适用范围本作业指导书适用于聚烯烃装置3CM—P；3CM—PS；6CM—P；PACTA—1600；FFS—DELTA包装设备的维护与检修，其他类似包装机亦可参照执行。　　3编制依据《包装机维护检修规程》SHS03037－xx。　　4检修前准备4.1检查设备运行技术状况和状态监测（振动、温度）记录，分析故障原因和部位，制订详尽的检修方案。　　4.2备齐检修所需的工、量、卡具。　　4.3检修所需更

2、换备件应符合设计要求。　　4.4按规定进行断电、倒空、置换等工艺后，具备检修条件，办理安全检修证后，方可施工。　　4.5按照Q/SHS001.3—xx《炼油化工企业安全、环境与健康（HSE）管理规范》（试行）中的规定，对检修过程进行必要的危险识别、风险评价、风险控制及环境因素及环境影响分析，并办理相关票证。　　5检修拆卸与检查5.1包装称部分5.1.1拆卸和检查零、部件的磨损情况；5.1.2检查刀刃的磨损量；5.1.3检查橡胶件破损情况；5.1.4拆卸和检查传感器固定件、料斗吊耳吊杆或钢丝绳的状况；5.1.5检查计量称入口弧形板配合情况和计量

3、称放料闸板的密闭情况。　　5.2气动系统5.2.1检查气管和气缸的使用情况；5.2.2检查过滤器、调节器、加油器的状；5.2.3拆卸活塞杆，检查活塞杆密封状况有无泄漏，活塞杆与轴的配合状况；5.2.4检查活塞杆表面不应有裂纹、起皮、划痕及碰伤等缺陷。　　5.3机械手5.3.1拆卸、检查机械手中轴与轴套的磨损情况；5.3.2检查滑道、滑块的裂纹、沟槽、起皮等缺陷情况。　　5.4链轮与链条5.4.1检查链轮、链条的磨损和变形情况；5.4.2检查链条的松紧度。　　5.5同步齿形皮带与皮带轮5.5.1检查齿形皮带和皮带轮的缺齿情况；5.5.2检查皮带

4、轮齿厚度磨损和同步齿形皮带齿厚磨损情况。　　5.6缝纫机5.6.1检查各部分间隙；5.6.2拆卸和检查零、部件磨损情况。　　5.7检查桁架和真空泵的运行情况，桁架有无变形、裂纹，设备运行时，桁架不得有异常振动和位移，真空泵有无异常响声。　　5.8摆系统和摆编组机5.8.1检查摆输送机有无阻碍，连杆拉伸臂是否均匀平衡；5.8.2检查关节轴承有无阻碍。　　5.8.3检查编组机平面有无磨损，编组滑道有无损伤；5.8.4检查编组及轴套和连杆状况。　　5.9袋底、袋口密封器、FFS薄膜袋排气系统5.9.1拆卸密封器导轨条和导轨，检查密封器导轨条与导轨之

5、间的配合情况；5.9.2检查密封器电热条与固定座之间的安装状况和绝缘状况；5.9.3检查电热条的拉紧情况；5.9.4检查FFS薄膜托辊的表面和旋转情况；5.9.5检查排气针的情况；5.9.6检查排气承重连杆辊的升降情况和配重情况。　　5.10移动包装机运输系统和料仓对接机5.10.1拆卸转向机构，检查转向机构的运行情况；5.10.2拆卸传输系统，检查传输系统有无阻滞现象；5.10.3拆卸料仓对接机升降机构，检查料仓对接机升降机构的状况；5.10.4检查运输操作系统的灵活性和料仓对接机升降机的灵活性；5.10.5拆卸料仓对接机；检查应无变形裂纹

6、等缺陷。　　6检修质量标准6.1包装称部分6.1.1拆卸包装秤，检查零、部件的磨损情况，如磨损、超差应更换；检核称重精度±2/1000，毎袋误差范围25kg±0.025kg；6.1.2橡胶件不应有破损，否则应更换；6.1.3检查刀刃的磨损量，如超过0.20mm，则应更换；6.1.4检查传感器固定件及料斗吊耳吊杆或钢缆的状况，如震松或磨损，则应更换；6.1.5检查计量称入口弧形板配合情况，如有配合不良，则找正调整，如遇有断裂缺陷，应焊接处理或更换；6.1.6检查计量称放料闸板的密闭情况，如有缺陷，应进行调整。　　6.2气动系统6.2.1拆卸气动

7、系统，更换老化、龟裂的管子接头；气缸如有漏气，应修复或更换；6.2.2检修过滤器、调节阀、加油器，其脱水、减压、加油等性能应良好；6.2.3检修活塞杆密封，应完好无泄漏，与轴配合有适当的预紧力，装配时注意方向；6.2.4检查活塞杆表面不应有裂纹、起皮、划痕及碰伤等缺陷，其表面粗糙度小于aR0.40，圆柱度偏差小于0.10mm，否则应更换；6.2.5检查气缸内表面，应光滑无变形，粗糙度不大于aR0.40，圆柱度偏差小于0.10mm，否则更换；6.2.6O形环尺寸应符合相关规定。　　6.3机械手6.3.1检查机械手，检查轴与轴套的磨损情况；轴与轴

8、套的配合为H8/h7，如超差，更换轴套；6.3.2检查滑道与滑块，不应有裂纹、沟槽、起皮等缺陷，否则应修理或更换。　　滑块与滑块的间隙应在0.20～0.40mm之间