TSI检修检修作业指导书

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1、TSI检修作业指导书部分:资源配置适用的作业类别：TSI检修部门：生技部适用的职业：热工TSI元件检修作业编号：QD-SJ-RK-20131A007编制人员闫华林编制H期2013.9.10审核批准批准日期发布日期实施日期1.1人员需求•工作班成员2人。1.2工时•2小时/台1・3个人防护用品（PPE）及工具：•工作服2套；•安全帽2顶；•雨鞋（工作鞋）2双；•手套2双。1.4工器具及材料•数值万用表FLUKE-17一块、扳手2把、螺丝刀2把、绝缘胶布2个、记录表1个、记号笔2支；•500V兆欧表一块、毛刷4把、塑料桶一

2、个、秒表一块、扎带3*150—包、塑料布lKg、抹布若干、油性记号笔2支、对讲机一对；•生料带1卷、清洗剂lKgo第二部分：作业安全分析2.1风险分析风险范畴险称风名风险等级风险描述（风险来源）预防控制措施（现有的控制措施）人身伤-W触电低在TST主机清灰前安措未做到位，未断电或断错电、同时又未正确的验电发现，从而导致1人触电伤亡事故。1、工作前安措要做到位。2、使用试验合格的验电器。3、严格遵守安全规程中停电、验电措施。划伤低工作人员在准备工具和备品备件时未穿戴防护用品而导致受伤。1、在做准备工作时认真仔细。2、穿戴

3、好防护用品。3、相关人员做好相互监督和提醒。跌伤低人员在安装调试工作中因工作场所有油污而滑倒受伤。1、安装调试人员必须穿工作服，防护鞋。2、及时清理工作场所的油污。健康粉尘低设备卫生清理时，未戴防护用品导致工作人员吸入粉尘。工作时戴好防护用品。人员冻伤低在低温天气及寒风下长时间工作身穿足够的防寒衣物。设备伤害机组停运中由于人员工作前未退相应的保护导致机组跳机。1、正确合理的做好安全工作部署。2、保护、自动退出按制度要求履行审批手续。3、对于保护投退单的执行要进行监护和复查确认。4、加强监护工作。机组停运低由于工作前安全

4、措施未到位，运行人员未能安全的隔离系统使机组负荷波动，甚至跳机。1、正确合理的做好安全工作部署。2、对于相关系统的隔离要与运行负责人做好沟通协调，重大操作要请示领导批准。设备损坏低人员在拆卸工作中因方法不当，使探头损坏。送检时包装不当碰撞损坏。1、严格遵守操作规程。2、所有拆卸下来的探头按顺序排列好，并妥善包扎，做好标记。3、探头送检时应列好清单，包装做好防碰撞、挤压措施。设备损坏低清灰工作中因方法不当，使主机损坏。1、严格遵守操作规程。2、清灰吋小心谨慎，轻拿轻放，按步骤进行。设备损坏低在检查线路绝缘工作中因安措未做

5、好而损坏设备。1、严格遵守操作规程。2、检查时小心谨慎，将被检电缆两头都的接线脱开浮空，做好防护措施，以防高压冲击设备。设备损坏低人员在安装调试工作屮因方法不当而损坏设备。1、工作要严格按规程有序的进行。2、工作人员相互配合要默契到位。3、相关分管领导及质检人员要现场监督。设备停运中测量设备安装调试中因方法不正确，使正常工作时设备测量数据不正确而导致跳机。1、确保安装调试方案无错。2、验证方案正确无误。3、严格按规程将就地设备调试正常。1.2应急处理2.1机械伤害2.1.1机械伤害事故的原因：%1机械设备在设计制造上存

6、在缺陷。%1设备日常维护、保养不到位、机械设备带病作业。%1设备设施、工具、附件有缺陷。%1从业人员操作有误、人为造成装置损坏、维修、清扫或者操作者进入危险区域进行检查、安装、调试。%1生产作业环境缺陷，操作空间不符合安全要求。2.1.2机械伤害事故的预防措施：%1在选择TS1元件设备时，选择有资质的正规厂商生产的机械设备，设备名牌齐全、标示清晰、外观整洁、质量合格。%1TST元件拆卸、冋装必须配备专用的工具，设备板件及设施附件有缺陷吋，一定应及时处理，处理不了的要及时更换设备。%1加强对设备的使用、维护、保养、检查等

7、工作，建立完善点巡检工作制，及早发现设备隐患并迅速处理，使设备不能带病作业。%1严格TSI元件检修规程操作步骤，以制度为切入点，规范员工操作行为，进一步完善规章制度和安全技术操作规程，杜绝违章指挥和违章操作；狠抓安全生产知识培训和安全操作技能培训工作，提高员工的自我保护意识。%1积极改善员工的生产作业环境，设备的改造充分考虑到操作空间与周围环境，必须能够保证员工安全操作需要。%1其它有效的防范措施等。第三部分：作业程序作业步骤：存在的风险及预防措施3.1准备工具、PPE（PPE为个人劳动防护用品）风险分析：3.1.1所

8、需防护用品：防护服、安全帽、防护鞋、防尘口罩、手套。1.跑错位置，3.1・2佩戴要求：工作服穿戴整齐；安全帽必须系带；防护鞋必须系带；误动运行机组防尘口罩必须佩戴过滤纸。设备；3.1.31器具检查合格，测量仪器校验合格证齐全、有效。2.人身触电；2.1.4备品备件检查准备齐全，规格、型号准确。2.2文件准备1.2.1检修文件准备齐