包装机维护检修规程

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1、包装机维护检修规程1总则1．1本题内容与适用范围1.1.1主题内容本规程规定了包装机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.1.2适用范围本规程适用于聚烯烃装置MZ一8；3CM一P；6CM一P；TOPASII一7337包装设备的维护与检修，其它类似包装机亦可参照执行。1.2编写依据a．包装机用户维护检修经验和试用规程；b．随机技术资料。2检修周期和内容2.1检修周期(见表1)表1月检修类别小修中修大修检修周期312242.2检修内容2.2.1小修a．检查机械秤平衡杆橡胶

2、件，磨损严重时更换；b．检查真空泵使用情况；c．检查清扫过滤器、调节器、加油器；d．检查气动系统是否漏气；e．检查下料口密封情况；f．检查夹头、勾扣磨损情况；g．检查外露齿轮的啮合、磨损情况，并清理加油；h．检查各种皮带的运行、磨损情况，并调整张紧度；’i．检查机械手及联接处；j．检查台车及滑道乙轴套的磨损情况；k．检查链条和链轮的啮合、磨损情况，并清理杂物，加油；1．检查热封机的使用情况；m．更换圆盘切刀；n．检查折边机的使用情况；o．清理缝纫机内杂物，更换磨损严重的部件，拧紧螺钉、加油；p．

3、检查辊筒有无异常响声，轴承加润滑脂；q．检查各减速机使用情况，查看油位，缺油补充。2.2.2中修a．包括小修内容；b．解体检修真空泵；c．解体检修链条、链轮；d．解体检修缝纫机；e．检查更换气缸及气缸密封（包括液压缸)；f．检查修复安全装置及各种防护罩。2.2.3大修a．包括中修内容；b．解体检修计量秤；c．解体检修减速机；d．解体检修机械手；e．解体检修台车；f．解体检修皮带运输机；g．检查包装机桁架变形情况，并修复；h．设备全部防腐、刷漆。3检修与质量标准3.1滚动轴承、联轴器的检修执行SH

4、S03059—92《化工设备通用部件检修与质量标准》。3.2拆卸前的准备a．检查设备的运行技术状况和检测记录，分析故障的原因和部位，制订详尽的检、修方案；b．检修所需的工、量、卡具备齐；c．检修所需的更换件符合设计要求；d．按规定进行断电、停气等操作处理完毕，具备条件，办理安全检修证后方可施工；e．检修施工安全方面的未尽事宜，应执行《中国石油化工总公司安全生产管理制度》的有关规定。3.3拆卸与检查3.3.1包装秤部分a．拆卸包装秤，检查零部件的磨损情况，如磨损、超差应更换；校核称重精度±1/10

5、00，每袋误差范围：25kg4±025kg；b．橡胶件不应有破损，否则应更换；c．检查刀刃的磨损量厂如超过0.20mm，则应更换。3.3.2曳动系统a．拆卸气动系统，更换老化、龟裂的管子和接头；气缸如有漏气应修复或更换；b．检修过滤器、调节器、加油器，其脱水、减压、加油等性能应良好；c．检修活塞杆密封，应完好无泄漏。与轴配合有适当的预紧力，装配时注意方向；d．检查活塞杆表面不应有裂纹、起皮、划痕及碰伤等缺陷。其表面粗糙度小于Ra0．40，圆柱度偏差小于0．10mm，否则应更换；e．检查气缸内表面

6、，应光滑无变形，粗糙度不大于Ra0．40，圆柱度偏差小于0．10mm否则更换；f．“0”型环尺寸应符合《“0”型橡胶密封圈尺寸及极限偏差》GB3452．1—82的规定。3.3.3机械手a．解体机械手，检查轴与轴套的损磨情况；轴与轴套的配合为H8／h7。，如超差，更换轴套；b．检查滑道与滑块，不应有裂纹、沟槽、重皮等缺陷，否则应修理或更换。滑块与滑道的间隙应在0.20～0.40mm之间。3.3.4链轮与链条a．链条每6个月清洗1次，并放在熔化的润滑脂中油溶5~10min；b．解体清洗并检查链轮、链

7、条的磨损和变形。链轮齿厚磨损超过10％。应更换；链条拉伸变形超过2％时应更换；链条滚柱外圈磨损超过5％时应更换；c．链轮安装要在同一线上，最大错位量应小于2mm；d．链条的松紧度应为链轮中心距的2～3％。超过时，应调整。测定方法为：用手压下部链条，张紧后其位移距链轮节圆下部外公切线垂直距离约为链轮中心距的2～3％。为合格。3.3.5同步齿形皮带与皮带轮a．拆卸同步齿形皮带和皮带轮，检查时发现缺齿应更换；b．皮带轮齿厚磨损量超过10％。时应更换；c．同步齿形皮带齿厚磨损量超过20％应更换。3.3.

8、6缝纫机a．拆卸盖板，检查各部分间隙；b．解体检修缝纫机，检查零部件磨损情况，磨损严重时更换；c．检修后，缝合能力要达到设计能力，其余数据见表2。表2名称DS—680800U最大缝合速度，针脚／min16002200针距。mm7~116.5~11缝合厚度，层(牛皮纸)2424上，下刀间隙，mm0.1~0.20.1~0.23.3.7桁架a．检查桁架有无变形、裂纹并修补校直；b．在设备运行时夕桁架不得有异常震动和位移。否则应查清原因夕予以处理。3.3.8真空泵a．拆卸泵体检查，内腔不得有裂纹或砂眼等